[实用新型]砌块机控制原料泄漏机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块机布料箱，尤其是一种砌块机控制原料泄漏机构。

背景技术

随着国家对环保力度的不断加大，传统的粘土烧结实心砖正在迅速退出建筑市场，取而代之的新型免烧砖(或砌块)也已经开始迅速普及。这将从根本上解决生产传统砖耗能大、占地多和严重污染环境的问题。在新形式下，各种免烧高压制砖机和振动式压铸砌块机应运而生，目前，市场上的砌块机样式很多，但其中发展较快，技术较为先进的还是全自动液压砌块机。目前的全自动液压砌块机虽然大同小异，但从其工作原理和执行机构的运动状况看，均属同一模式。砌块机在工作过程中，原料泄漏较为严重，不仅污染机身和周围环境，同时也增加了清理工作量和停机时间。漏料的部位主要是接料时布料箱的上部、布料时和往返运动时布料箱的下部和料箱及模箱支撑座板的中部。其中，座板漏料只发生在压砖时与模箱相对运动的砌块机上。由于其座板由前后两块对接而成，当布料箱通过时，原料必从对接间隙处泄漏。当布料箱位于料斗下方接料时，常常有原料从料斗下部漏至布料箱之外。原因虽然较多，但根本原因还是由于下料斗的下方与布料箱的上方之间的一段空间未实行封闭所致。布料箱在支撑座板上作往返运动，以完成接料和布料工作。往返过程中均有原料从其下面漏出(返回时带回余料)。这主要由于零件几何精度误差和部件装配后，累积误差的影响，使布料箱下面与支撑座上面之间必有间隙存在，因而必然造成原料泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种控制原料泄漏的新型砌块机。

本实用新型的技术方案是：一种砌块机控制原料泄漏机构，包括下料斗、下料斗座板、布料箱和模箱箱支撑座板，布料箱通过其上的轴承与其下部座板上导槽外部的导轨面滚动接触，在下料斗底部出料口内设有密封内方套，该密封内方套底面与下料斗座板表面接触；在布料箱底部出料口内也设有密封内方套，该密封内方套底面与布料箱支撑座板表面接触。

在下料斗底部出料口内壁上连有密封板。

在布料箱底部出料口内壁上也连有密封板。

在布料箱外壁上装有接板，接板上表面与布料箱上表面处于一个水平面内。

布料箱底面与布料箱支撑座板上表面之间的间隙为0.1-0.15mm。

接板上面与下料斗座板下面的间隙为0.07-0.12mm。

本实用新型的优点：

1、由于在料斗底部出料口内腔处设有密封内方套(端面密封)，使料斗下方与布料箱上方之间的一段空间实行封闭，可有效防止原料从该处泄漏。

2、由于在布料箱底部出料口内腔也设有密封内方套，并且密封内方套靠自身重量始终与布料箱支撑座板表面紧密贴合，可有效防止原料从该处泄漏。

3、由于在布料箱上连有接板，且接板上表面与布料箱上表面处于一个水平面内，当布料箱前移离开下料斗时，接板可将原料封闭于下料斗口，因而，配套设备原料输送机无须停止即不需要停机就可以完成接料和布料工作。    

附图说明

图1为砌块机结构总装图，

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1和图2所示：包括下料斗5、下料斗座板1、布料箱6和模箱支撑座板11，布料箱通过其上的轴承9与其下部座板上导槽外部的导轨面10滚动接触，在下料斗底部出料口内设有密封内方套3，该密封内方套3底面与下料斗座板1表面接触；在布料箱底部出料口内也设有密封内方套8，该密封内方套底面与模箱箱支撑座板11表面接触。为了进一步提高密封性能，在下料斗底部出料口内壁上连有密封板4，在布料箱底部出料口内壁上也连有密封板7。在布料箱外壁上装有接板2，接板上表面与布料箱6上表面处于一个水平面内。通过调整滚动轴承9在垂直方向上的位置，可使布料箱底面与布料箱支撑座板上表面之间的间隙d保持在0.1-0.15mm。接板2上面与下料斗座板1下面的间隙h为0.07-0.12mm。

工作过程：

布料箱6沿支撑座板上的导槽上的导轨面10左右运动。图2中布料箱已到达后端极限位置，此时，输送带将原料通过下料斗5落入布料箱6。接着，油缸12推动布料箱往右运动至极限位置停止如图1，并将布料箱中的原料送入其下方的模箱13中。之后，布料箱6被油缸12向左拉回并带回余料。在此过程中，原料输送带始终未停止工作。当布料箱向右移动时，下料斗5中的原料被接板2阻挡和承接。当布料箱返回后，下料斗中存留的原料进入布料箱6并被送至模箱13。布料箱在移动过程中，原料始终被封闭在下料斗下部和布料箱下部的密封内方套3和密封内方套8内，密封内方套3和密封内方套8靠自身的重力与其下方的支撑座表面贴合接触(贴合面须经机械加工)，当接触面磨损后，密封方套靠自身重力下移予以补偿并保持接触面贴合紧密。为了进一步加强密封性能，在下料斗和布料箱下部出料口内壁上连接密封板4、7，防止原料从密封内方套3、8上方泄漏。