[实用新型]泡沫发生器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种泡沫发生器，属石油天然气工业及煤层气的欠平衡钻井、完井、修井及油气井增产等措施施工中产生泡沫的专用装置，特别适用于酸化工艺措施中产生泡沫酸的泡沫发生器。

背景技术：

目前在油田泡沫作业施工中，采用的泡沫发生装置很多，其性能满足各自不同的使用要求。而对于泡沫酸化工艺，其不能完全满足泡沫酸化要求。例如专利公布的CN01232201.6(同心管式泡沫发生器)，对于使用其产生泡沫酸，由于其结构设计原因，进液通道、出气孔与基液不能均匀的混合，不能产生大小均匀、性能稳定的泡沫酸，只能进行一级泡沫生成。

发明内容：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种适用于石油天然气工业的泡沫酸化或其它泡沫作业施工中，能产生大小均匀、性能稳定、保证泡沫质量的泡沫发生器。

本实用新型由上连接头、配气管、进液管、主体管、出口连接头组成，上连接头与配气管螺纹连接，由上连接头的内台肩扶正，配气管末端为盲孔，配气管放置在主体管的中心内，在配气管下端的主体管内安装有螺旋搅拌短节；在主体管的管壁上的连通孔处垂直焊接有进液管，进液喷嘴隔板放在进液管与主体管相交处，由进液管内的凹槽与主体管外管壁定位；在主体管与出口连接头的连接处安装带有喷嘴孔的二级喷嘴隔板。

气、液两相分别配气管和进液管进入发生器后，气液一级混合，再进入到螺旋搅拌短节里，由螺旋搅拌短节的自由旋转进行充分搅拌之后再进入带有喷嘴孔的二级喷嘴隔板喷射进行再次搅拌混合，形成均匀的泡沫后经出口连接头排出。

该装置能够承受较大的压力，满足油田现场深井高压注入作业的要求，利用此发生器进行泡沫酸化等增产工艺，能产生低密度的均匀的泡沫流体，满足油田现场生产所需要，泡沫质量高，产生较好的经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

1-上连接头、2-配气管、3-出气孔、4-连通孔、5-进液管、6-进液喷嘴孔、7-进液喷嘴隔板、8-螺旋搅拌短节、9-主体管、10-二级喷嘴隔板、11-喷嘴孔、12-出口连接头。

由附图1可知，本实用新型由、一种泡沫发生器由上连接头1、配气管2、进液管5、主体管9、出口连接头12组成，上连接头1与配气管2螺纹连接，由上连接头1的内台肩扶正，配气管2末端为盲孔，配气管2放置在主体管9的中心内。配气管2末端的管壁上开有1排或1排以上的出气孔3，在配气管2下端的主体管9内安装有螺旋搅拌短节8；在主体管9的管壁上的连通孔4处垂直焊接有进液管5，进液喷嘴隔板7放在进液管5与主体管9相交处，由进液管内5的凹槽与主体管9外管壁定位，在进液喷嘴隔板7上开有1个或1个以上的进液喷嘴孔6，其余进液喷嘴孔6以中心孔为圆心均匀分布，配气管2管壁上的出气孔3的中心与进液喷嘴隔板7上的进液喷嘴孔6中心对齐，处于同一垂直平面内，向两边等距离分散排列；在主体管9与出口连接头12的连接处安装带有喷嘴孔11的二级喷嘴隔板10。

高压气体(N₂、CO₂或空气)通过进气口A进入配气管2，从配气管2的管壁上开有的1排以上(每排1个以上)的出气孔3中喷出进入配气管2与主体管9的环空，同时，液体从进液管5进入，通过进液喷嘴隔板7的进液喷嘴孔6形成喷雾状，并与配气管2的出气孔3喷出的气体混合，进行一级泡沫生成后，气液混合物再进入到螺旋搅拌短节8，螺旋搅拌短节8在气液混合物的作用下可自由旋转进行充分搅拌，然后，进入从二级喷嘴隔板10的二级喷嘴孔11喷射再进行充分搅拌混合，形成均匀的泡沫后经出口连接头12的出口C排出。