[实用新型]铜粉回收与排放水净化循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤指印刷电路板生产过程的排放水中铜粉回收与排放水净化循环装置。

背景技术

在印刷电路板生产过程中，有二段工程的排放水是比较不含酸性物质，却含有高价的铜粉与大量水份的，一是磨刷机排放水，一是水洗机排放水。

磨刷机主要的作用是将铜板表面高速磨刷粗糙化，使防焊漆容易附着，因此所排放的磨刷水含铜量当然比较多，回收的价值高。水洗机排放水含铜量则较少，除非回收水净化的程度高，否则回收的价值不仅不高，尚且是废水处理的负担。每度水的处理费高于自来水费，如果连同自来水的水费，则水洗机的用水费几乎是一般水费的2.2倍以上。

最早的磨刷机排放水在环保意识还不是很高的时代，铜粉回收方式都是采用沉淀法，即利用铜粉的重量，以自然的方式回收，因此排放水仍残留大量的铜粉，产生大量的废水。至今仍有部份工厂采用自然沉淀的方式，让铜粉自然沉淀于槽底。

但是渐渐的，铜粉和水资源回收随着铜的价格和水资源的成本上升，环保意识抬头，铜粉回收成为电路板产业另一项主要收入，于是每一台磨刷机开始配搭一台铜粉回收机。除了回收铜粉之外，由于磨刷机使用水的要求不高，回收后的水可以再循环使用，因此造就了铜粉回收机成为磨刷机的标准配备，甚至成为回收业者主动提供设备，以换取回收铜粉的另种产业形态。

这么多年来，印刷电路板的回收装置仍旧维持这样的模式，如图1所示，一台磨刷机1配置一台铜粉回收机3，水洗机的排放水和水槽底部排水不经铜粉回收机处理，直接排至废水槽。铜粉回收机3回收的水仅足以供应磨刷机部份用水，必须添加新的自来水补充。原因是：现有的铜粉回收机不仅无法使铜粉作完整的回收，在回收机运转的过程中，水份因高速运转产生的高温蒸发而流失，水质的含铜量太高，必须部份排至废水槽另作处理，并无法移作其它用途。

现有技术的铜粉回收方式大致上分为二种，一种是离心式，另一种则为袋滤式。其最大的共同点是：过滤后的水质含铜量仍居高不下，并且只过滤从磨刷机排放的水。

离心式铜粉回收机主要的功能，在于利用其高速离心的作用，使含有铜粉的磨刷机排放水在进入回收机的同时，由于高速离心而附着于回收桶滤心的内壁，水份则流到集流口，经添加部份自来水稀释与降温后，送回磨刷机循环使用。

离心式铜粉回收机为了达到铜粉与水分离的效果，高速离心运转的结果，除了铜粉因为紧贴住回收桶滤心内壁，必须以大量的自来水清理之外，就只有等到磨刷机与回收机同时停机才可以清理。而离心式回收机因高速旋转而温度上升，造成水气蒸发，水分减少，必须不断地补充磨刷机使用水，使得节水的原意尽失。且高速运转导致机台容易故障，停机后的起动电力，都使得离心式回收机除了清理较袋滤式回收机容易之外，停机、故障、与耗水等，问题重重。而缺水的环境，使得电路板产业更腹背受敌。

经以实际运转量测，每一台离心式铜粉回收机的耗电量较之袋滤式回收机均高，每日耗水量约为20～30M³，每天必须更换的滤心约2.2支，每年的维修费约新台币10万元，每台回收机清理的时间约为1.2小时，每天处理的铜粉约15～30公斤，每年故障数为8次，因为停机减少的产能，每年更高达约7万片。

袋滤式铜粉回收机利用泵把磨刷水打入箱形滤袋内，待水从滤袋中流出后，再用泵打回磨刷机循环使用，如中国台湾第M259640号“铜粉过滤机”新型专利，经滤袋过滤后的废水，可在通过滤袋之后，经由出水口排出，以供清洗电路板的设备循环使用，确实没有离心式回收机水温上升和高速运转的缺点。只是箱形滤袋附着面积有限，必须频频开启以便清理铜粉，且必须停机之后才能清理，确实是一大问题。

由于目前所有的铜粉回收机所能处理的量有限，又必须经常清理与维护，因此，不管是离心式或袋滤式，非常典型的方法就是：一台磨刷机配一台铜粉回收机，且配置多位专人从事清理铜粉和维修机台的工作，以避免磨刷机全面停摆。而水洗机排放水未经回收，主要原因是：回收水的水质只能部份为磨刷机所用，过高的含铜量无法为水洗机使用。且磨刷机仍需要另外补充自来水，而回收水多出来的部份即使作为卫生设备洗涤用水都不宜，所以水洗机排放水都没有纳入回收系统。

而要清理铜粉时，除了铜粉回收机必须停机之外，磨刷机也必须跟着停机。这样的作业方式，除了制程上的浪费和产能下降之外，机台的故障率也大幅提高。因此生产现场必须经常配置多位专人从事清理铜粉和维修机台的工作，增加成本。而水资源才是此铜粉回收技术最刻不容缓的课题。。

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