[实用新型]毛细管动态分层压力监测仪

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田稠油热采高温测试装置，尤其是一种毛细管动态分层压力监测仪。

背景技术：

在我国油田，稠油储量巨大，目前我国稠油开采主要采用热采形式，而热采过程中对地层状况的动态监测是十分必要的，这涉及到注采状况、地层动用程度、注入流体运动状况等的分析，而热采时的地层是处在高温高压的状态下，动态监测是由高温测试技术来完成。目前辽河油田在高温高压测试方面已形成了一系列的高温测试的成熟技术，但在超长期(一年以上)的动态监测和分层段的同时监测方面还存在空白，目前对高温高压的生产井以及观察井还无法实现长期分层压力监测。

实用新型内容：

本实用新型的目的是长期为稠油热采某个小区域开设一个观察地层不同井段的压力动态的窗口，长期实时地提供了地层压力的纵向剖面。使其达到：(1)在高温高压下井下设备长期准确正常运行；(2)保证地层的纵向封隔；(3)能够做到油藏多层压力的同时监测。

本实用新型的毛细管动态分层压力监测仪技术方案：包括测试记录系统和压力转换系统组成，所述的测试记录系统包括毛细管井下固定接箍连接的油管毛细管，毛细管内外转换器；所述的压力转换系统包括上高温封隔器、井下上传压平衡仪、下高温封隔器、井下下传压平衡仪。所述的毛细管采用纵向自动焊接一次成型后直径为2毫米，长度3500米。

毛细管在油层段连接在油管内，在封隔器上方通过毛细管内外转换器被引到油管外部。测试记录系统的毛细管长期存放在高温环境之中。

毛细管是实现该技术的核心部件之一，它起着包容传压介质、传递压力和连接井下传压装置的作用。以往使用的毛细管在耐高温高压强度、抗腐蚀、抗磨损、抗挤压拉拔等方面都有一定技术欠缺，以前的毛细管是将诸多10余米长的毛细管横向焊接打磨处理而成，在直径和长度方面也受限制。经过几年的研究试验，并对材料进行分析试验，结合实际经验以及经济因素，采用纵向自动焊接一次成型技术、多轮次拉拔工艺和热处理工艺，形成了目前高性能、高强度的毛细管，长度可达到3500余米，直径可做到2毫米，可应用于各种环境下的毛细管测试。毛细管的使用长度依据测试深度而定。

井下传压装置作用是为井上压力采集装置提供敏感传压界面，测压时井下传压装置是通过高温定向阀与外界(油层)连通，考虑到测压作业周期长，井下压力变化较大以及可能作业失败等因素，为了避免井下油液在测压前进入毛细管，造成毛细管堵塞，在测压短节上安装了高温定向阀，该阀靠压差(设计为1.2MPa)自动打开，且安有保护器，使阀不会脱落掉井造成卡井。

本实用新型的监测仪具有超长期动态监测和分层段同时监测性能。

附图说明：

图1为本实用新型的毛细管动态分层压力监测仪示意图。

图中由1、毛细管井下固定接箍，2、油管，3、毛细管，4、毛细管内外转换器，5、上高温封隔器，6、井下上传压平衡仪，7、下高温封隔器，8、井下下传压平衡仪组成。

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明：

具体实施方式：

毛细管动态分层压力监测是按如下方式进行工作的，用高温封隔器将油层分层，每层下入一组传压筒，油层段毛细管在油管内连接，在封隔器上方通过毛细管转换器将毛细管引到油管外部，用固定接箍扶正毛细管并顺油管引至井口密封切换阀组处，座封后，逐层打压，将各层定向阀打开，即开始测试。应用毛细管动态分层压力监测技术对观30井进行分层压力测试，施工时井下油层温度在200℃以上，整个施工一次性成功完成，获得了准确有效的分层压力数据。

压力监测仪由测试记录系统和压力转换系统组成，所述的测试记录系统包括毛细管井下固定接箍1连接的油管2、毛细管3，毛细管内外转换器4；测试记录系统的毛细管长期存放在高温环境之中。所述的压力转换系统包括上高温封隔器5、井下上传压平衡仪6、下高温封隔器7、井下下传压平衡仪8。所述的毛细管3采用纵向自动焊接一次成型后直径为2毫米，长度3500米。