[实用新型]一种口罩过滤效率与阻力的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业及医用等劳动保护领域中的高效口罩过滤效率与阻力的检测装置，特别涉及一种以特定粒径分布的氯化钠气溶胶作为试验尘源的口罩过滤效率与阻力检测装置。

背景技术

为了适应安全生产、劳动保护(例如对工业生产中有毒有害微粒物的防护)、医疗卫生防护(例如对传染性病菌等防护)以及对放射性气溶胶防护(例如放射性物质操作中产生的放射尘埃等)的需要，对高效口罩的性能要求必须重新规范。过去检测口罩手段一般用几十微米以上大颗粒固体粉尘作试验尘，用天平称重求效率。而现在要求试验尘为亚微米粒子(＜1μm的)，其效率为高效的(例如95％～99.97％)。因此国家制订了相应的高效口罩性能——效率及阻力的有关标准，其中对试验尘的粒径大小及分布作了具体规定。但目前我国尚无贯彻该类标准的检测技术和装置。

在国外，欧洲共同体及美国等发达国家有类似装置，以美国TSI公司作为代表的产品-TSI-8130型自动滤料检测仪，每套近百万元人民币。TSI-8130型仪器是专门用来检测高效口罩滤料效率的仪器。它的主要技术是用两套专用气溶胶发生器各自产生DOP油类气溶胶和氯化钠固体气溶胶，根据使用需要两套发生器可以更换。其测量部分是在滤料夹具上、下游各有一套前向式光散射光度计来测量上、下游气溶胶浓度，从而计算出过滤效率和阻力。因固体氯化钠气溶胶有吸湿而粒子会膨胀的特性，故在试验气溶胶到达被测口罩夹具时其相对湿度必须≤60％，否则会影响测量结果的准确性，而该装置不能监督和控制系统中空气的相对湿度。另外结构比较复杂，且价格昂贵，用户不能自己维护，如较重要的部件出问题时，必须送国外制造厂修理或更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用特定粒径分布的氯化钠气溶胶作为试验尘源的口罩过滤效率及阻力的检测装置，使其结构相对简单，操作和维护方便，投资及维护费用较小；而且可以随时监督和控制系统中气溶胶的相对湿度，确保测量效率的准确度。

本实用新型的技术方案如下：

一种口罩过滤效率与阻力的检测装置，包括气溶胶发生器，消电器，口罩夹具，测量装置以及连接所述部件的管道和阀门，其特征在于：所述的气溶胶发生器采用氯化钠气溶胶发生器，该气溶胶发生器包括将氯化钠溶液吸出并将其雾化的喷雾器，撞击器以及混合干燥器；所述的撞击器由撞击腔室，带锥形孔的喷管和撞击板组成，所述的撞击板和喷管分别设置在所述撞击腔室的两侧；所述的混合干燥器包括进气段、混合干燥段和出口段，所述的喷雾器与喷管的一端通过管道相连接，所述的撞击腔室的上部通过管道与混合干燥器的进气段连接，所述的进气段与带有高效空气过滤器和电加热器的洁净干燥空气管的一路连接，在所述的出口段设有相对湿度测量仪；所述的测量装置含有氢火焰燃烧器，光电转换器以及光电测量仪；在所述的口罩夹具的上、下游分别设有缓冲箱，在缓冲箱上分别设置流量微调阀、多余气体放气口以及上、下游气溶胶样品采样口；所述的上、下游气溶胶样品采样口分别通过带有三通转换阀的管道与氢火焰燃烧器连接；所述带有高效空气过滤器和电加热器的洁净干燥空气管的另一路经第二个高效空气过滤器和三通转换阀与氢火焰燃烧器连接。

本实用新型所述的消电器采用同轴双极气溶胶消电装置，该装置包括内轴电极，与内轴电极同心布置的外筒电极，用于支撑内轴电极的前后支架，设置在电极两端的前后端盖；在所述的前后支架上分别设有通孔，在前后端盖上分别设有气溶胶进气口和出气孔，在内轴电极进口端嵌入一个导电探针，该探针与高压低流电源相连接，外筒电极接地。

本实用新型的技术特征还在于：所述的撞击板和带锥形孔的喷管之间的距离在1mm～50mm范围。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①本实用新型结构简单，操作和维护简便，投资及维护费用小，适用于我国口罩制造厂产品出厂检验和质检部门监督产品质量用。②氯化钠气溶胶发生器结构简单，产生的氯化钠气溶胶粒径范围在0.01～2.0μm，其粒径分布的离散度，即几何标准偏差在1.70～1.90范围内；气溶胶粒数中值直径(CMD)在0.070～0.085μm范围内；发生的气溶胶浓度在3～20mg/m³范围；气溶胶流量在30～100l/min范围内，完全符合检测要求。③对形成的含有氯化钠气溶胶空气的相对湿度可以监督和控制，使其在测量过程中始终小于60％，确保效率检测值的可靠性。④各连接管路布置合理，尽可能减少在测量过程中气溶胶粒子的损失。⑤本实用新型装置最高可测效率可达99.9995％。

附图说明