[实用新型]气缸式脉冲阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种脉冲阀，尤其是一种用于除尘装置中的气缸式脉冲阀。

背景技术

目前，为了减少向大气中排放SO₂，以及使烟尘的排放达到50mg/Nm³的标准，在火电厂广泛使用了袋式除尘器。例如2001年内蒙丰泰电厂2×200MW机组引进的澳大利亚LURGI公司的旋转臂反吹式低压脉冲袋式除尘器，LURGI公司的旋转臂式袋式除尘器的最大优点是一个有1000条滤袋共3200m²过滤面积的除尘单元，只需一只大型隔膜式12″脉冲阀，(通径φ300，内周直径φ500)。同为3200m²的过滤面积，若采用公知的3″淹没式脉冲阀约需55只。但LURGI公司所用12″脉冲阀必须使用罗茨风机提供的、压强为0.05Mpa的气源，除脉冲阀安装罐以外，还须配备两只大容积贮气罐和很粗的供气管，造成供气系统结构复杂、庞大。再则，由于其仅限于使用0.05Mpa的气源，一旦清灰效果欠佳，设备阻力增加时，不能用提高喷吹气源压力，以提高清灰效果的办法来维持正常运行阻力。这些又是大型隔膜阀的缺点。

图1是一种公知结构的大型隔膜式脉冲阀，由两层橡胶膜片隔成A′、B′、C′三气室，C′为第一背压室，A′为第二背压室，均有节流孔道与贮气罐5′相通，非工作状态时，电磁阀1′的铁芯封住C′的排气孔，使C′、A′均成盲室，故C′、A′室压强与贮气罐5′的压强等同，由于B′室与喷吹管连通除尘器的内腔，此处压强可视为±0。所以，大膜片3′向下的压力为全部膜片面积与压强的乘积，向上的推力为全部膜片面积减去喷出口B′室的面积之差，与压强的乘积，则向下的合力远大于向上的合力，使大膜片3′牢牢封盖住喷出口，脉冲阀不工作。工作时，电磁阀1′得电，铁芯抬起，打开放气嘴使第一背压室C′泄压，于是第二背压室A′的气压顶起小膜片2′，打开排气孔使A′泄压，由于节流孔径远小于排气孔径，补不抵泄，致使A′室压强陡降，于是作用在大膜片3′的向上合力反而大于其向下合力，随即顶起大膜片3′，打开喷出口，贮气罐5′内的压缩气体以及从补气口6′进入的补给气体通过喷吹管9′和其所相连的喷吹管上的喷孔，对滤袋进行清灰。7′是支座，8′是旋转臂传动机构。随着电磁阀失电，铁芯下落，封住第一背压室C′的放气嘴，借助节流孔进气和弹簧力的作用使小膜片2′复位，封住第二背压室A′的排气孔，同样由于节流孔与弹簧4′的合力作用使大膜片3′复位，关闭喷出口B′，使脉冲阀恢复到非工作状态。大型隔膜式脉冲阀气源压力低(0.05Mpa)，体积大，开关一次约需0.2～0.3秒。这种脉冲阀的缺点是采用罗茨风机为供气机，一般使用0.05Mpa的气源，是一种清灰能量较弱的设备，此外尚须配置体积较大的贮气罐和喷吹管。

本设计人基于对脉冲阀的多年研发，针对以上现有技术中存在的问题，提出本实用新型的气缸式脉冲阀，可有效地克服其中的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种以气缸为驱动机构，带动一个阀片作为大型脉冲阀的开关元件，结构简单，使用寿命长，设备体积较小的气缸式脉冲阀。

为此，本实用新型的一种气缸式脉冲阀，其中，所述脉冲阀具有一阀座，所述阀座的下端与喷吹管相连接；一盖板密封盖合于所述阀座的上端面；一气缸设置在所述盖板上，活塞杆贯穿所述盖板进入所述阀座的内部，上述活塞杆的前端连接一阀板，该阀板密封盖合所述喷吹管；所述阀座及喷吹管的外部设有一贮气罐，且该阀座设置在贮气罐的上部并与其固定连接，所述喷吹管与贮气罐的下部固定连接，所述阀座上设有与贮气罐相连接通的进气孔。

如上所述的气缸式脉冲阀，其中，所述贮气罐的上部设有一上部连接部，所述盖板设置在所述上部连接部的上部，所述盖板与上部连接部夹持所述阀座的上部外周缘。

如上所述的气缸式脉冲阀，其中，所述阀板与活塞杆之间为螺纹连接，并在阀板的上部设有背部锁紧螺母。

如上所述的气缸式脉冲阀，其中，在所述背部锁紧螺母的顶面和上述盖板的底面的至少一面上设有弹性缓冲装置。

如上所述的气缸式脉冲阀，其中，所述阀座下部与喷吹管的连接处具有锥度的承插口，所述承插口的锥度与喷吹管的锥度相配合。

如上所述的气缸式脉冲阀，其中，所述贮气罐的下部设有下部连接部，所述喷吹管的外周设置连接法兰，该连接法兰与所述下部连接部相连接。

如上所述的气缸式脉冲阀，其中，所述气缸式脉冲阀的纵向连接端面之间均设有密封垫。

如上所述的气缸式脉冲阀，其中，所述喷吹管内径大于等于50mm。