[实用新型]多炉头燃气炉具燃烧器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉具燃烧器装置，尤其涉及一种燃气大锅灶燃烧器装置。

背景技术

现有军队、院校、工厂食堂及其一些集体食堂所使用的大锅灶，多为鼓风式单炉头燃烧器。由于大锅灶使用的大锅口径大，锅腔也大，炒菜的量也大，单炉头燃烧器一般都安装在锅底正中央，燃烧时火焰集中在锅底中央，造成锅底过热，锅帮不热，受热不均，火大了糊锅，火小了不热，常常炒的是夹生菜，且时间过长，炒菜火候不好，已成为集体食堂一大难题。同时由于大锅灶是密闭的，通风不好，鼓风灶燃烧更差，造成燃气浪费；而且CO和NO化合物排放超标，污染环境。此外，由于当前鼓风式大锅灶使用的是大功率鼓风机，因此耗电高，噪音大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预混式高效节能燃气炉具燃烧器装置。

本实用新型的多炉头燃气炉具燃烧器装置包括：配风混合机构，具有风机、燃气喷嘴和风气混合器，其中燃气喷嘴安装在风机与风气混合器的连接处；混合分气环，具有气体入口和自其伸出的多个分气管，其中气体入口通过气体通道与风气混合器连通；和多个炉头燃烧器，分别与多个分气管连接。

另外，燃气喷嘴可具有多个喷气孔，各喷气孔的喷气方向与风机的吹风方向一致。风气混合器内部可安装有混气扇，混气扇的旋转轴与喷气孔的中心轴线平行。气体通道可包括与风气混合器连接的弯头和与气体入口连通的立管。分气管与混合分气环的中心轴线之间的夹角优选为45-90度。

此外，燃烧器可包括外壳、拢火圈和分火帽，其中拢火圈由耐火材料制成，沿外壳内周设置；分火帽为锥形中空分火帽，设置在外壳底部中心处，与外壳底部的气体入口连通，并且分火帽与拢火圈之间形成环形燃烧室，分火帽的外壁上设有多个环形槽，并且各环形槽上开设有多个燃气通道，各燃气通道的轴向与分火帽的径向具有5-20度的夹角。

此外，优选外壳为盆形，拢火圈为圆桶形。环形槽优选为2个。分火帽与拢火圈之间形成的环形燃烧室可由下至上逐渐变宽。环形槽优选设在分火帽外壁的下部。

本实用新型的多炉头燃烧器装置，由于使多个炉头燃烧器均匀分布在炉腔内，不仅使大锅受热均匀，受热面积大，满足多菜量炒菜要求，不出夹生菜，而且火力强劲，确保炒菜火候和时间要求，使炒菜味道鲜美。该燃气大锅灶由于实现了燃气与空气的多级预混，从而燃烧充分，不仅提高了热效率而实现节能，而且CO、NO混合物的排放不超标准。同时，由于使用小功率交流风机鼓风，比现行鼓风式大锅灶节电60％多，风机噪音也大大减低。

附图说明

图1是本实用新型的多炉头燃烧器装置的分解剖面示意图。

图2是配风混合机构的剖面示意图。

图3分别示出了混合分气环的剖面示意图和俯视图。

图4是一个炉头燃烧器的剖面示意图。

以下结合附图详细描述本实用新型的多炉头燃烧器装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的预混式高效节能燃气大锅灶多炉头燃烧器包括配风混合机构1、混合分气环2、多个(图示为3个)炉头燃烧器3。其中配风混合机构1由小功率交流风机11、燃气喷嘴12和风气混合器13组成。小功率交流风机11的功率在40-185瓦之间，与风气混合器13安装燃气喷嘴12的一端相连接。燃气喷嘴12为铜制，下端开有多个圆形喷气孔，垂直安装在风气混合器13与风机11连接的一端。风气混合器13长160mm，中间直径为84mm，与弯头5相连接一端直径为56mm，另一端为方口，与风机11的法兰相连接。在风气混合器13中的空腔内安装有混气扇14，混气扇14是由多个扇叶组成的叶轮，可作外旋运动，混气扇14在风气混合器13空腔内位于燃气喷嘴12之后，与燃气喷嘴12的喷射孔方向垂直。燃气喷嘴12的喷气孔的喷气方向与风机11的吹风方向相同。

混合分气环2外径为85mm，厚60mm，周围安装三个分气管25，分别与分气环2的中心轴线成45-90度角向上伸出，管腔与混合分气环2的空腔相连通。混合分气环2底口内径为62mm，并与立管4相连接，该底口为燃气混合气进口。配风混合机构1使预混的燃气经弯头5、立管4等密闭通道，从混合分气环2底口引射到混合分气环2里，然后经过分气管25分别进入燃烧器3。