[实用新型]导热油热辊

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及轻工造纸机械技术领域，由其是造纸机的烘干热辊。

二、背景技术

造纸行业使用植物秸秆作为原料，通过蒸煮、洗桨、筛选、磨桨、漂洗提取植物纤维，然后通过造纸机造纸，为了烘干纸张，造纸机上使用的主要部件是热辊。目前市场上销售和造纸厂家使用的多数为电加热热辊。该类热辊采用双层桶形结构，在外桶内壁与内桶外壁之间形成夹层。电热元件主要有两种结构和安装形式：(1)、采用柱状电热元件时，柱状电热元件均匀布置夹层中，夹层的剩余空间填充导热油，利用导热油和外桶壁传导热量，烘干纸张；(2)、采用螺旋管状电热元件，螺旋管状电热元件固定在内桶内壁上，夹层内填充导热油，通过内桶壁、导热油和外桶壁传导热量，烘干纸张。由于第(1)类电加热热辊夹层中电热元件与夹层侧壁之间存在间隙，使导热油流动相互串通而出现导热油流动紊乱，因此反应在热辊表面上热量分布不均匀；第(2)类由于螺旋管状电热元件在结构制造和安装固定中会存在误差，产生加热不均匀，在热辊表面就会反应出温度误差。所以现有技术的电加热热辊，表面温度误差一般都在3℃以上，会严重的影响纸张烘干质量。并且由于在热辊上使用电加热技术，在运行中还会存在安全隐患。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计开发一种利用导热油温差自然循环流动的热辊，将导热油流动通道在夹层中分隔设置，防止导热油在流动中产生紊乱，保证在循环流动的过程中，使热量交换活跃，从而提高热交换系数。

为了实现上述目的，本实用新型由外桶、内桶、分隔板、油室环、油室环板、支承板、通油半轴、圆盘、油导管和人孔盖等组成。外桶和内桶为圆柱形；由若干个分隔板在外桶与内桶之间均匀布置并固定，使外桶与内桶形成两个同心圆的夹层，并且将夹层分隔成为若干个相互平行导热油通道；油室环板的内孔处与油室环的一端连接，油室环板的外圆与内桶内壁连接，油室环的另一端与圆盘内壁连接，圆盘的外圆与外桶内壁连接，因此，在热辊两端形成两个由油室环、油室环板、圆盘和内桶组成环形油室，在环形油室的内侧均匀制作2-10个圆孔，作为导热油通道；内桶长度小于两个圆盘内壁之间的长度、内桶两端与两端圆盘内壁之间留有间隙C，作为导热油通道；通油半轴有中心盲孔，在肓孔端部处的圆周上均匀制作2-10个圆孔，作为导热油通道，通油半轴安装在圆盘的内孔中，伸入圆盘内的轴端由支承板连接并固定，支承板分别与通油半轴轴端和圆盘连接；油导管的两端分别连接环形油室内侧的圆孔和通油半轴盲孔处的圆孔，形成封闭的导热油油路。

本实用新型的工作过程是：已经加热的导热油从热辊一端的通油半轴中心孔输入，通过盲孔端部圆周上均匀分布的圆孔分配，导热油通过油导管将导热油均匀输入至环形油室，导热油在环形油室内缓冲进行重新分配后，导热油进入外桶和内桶之间的夹层中，由于夹层中由若干分隔板进行均匀分布的隔离，形成了若干个相互平行的导热油通道，在导热油流动中互不干扰，减小导热油发生流动紊乱的现象。并且分隔板增强了热传导的能力，使以热辊表面温度均匀。导热油经过热传导较低温度以后，流入热辊另一端的环形油室，通过油导管输入另一端通油半轴回到导热油加热站加热，从而形成封闭性循环加热系统。

四、附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步更为详细的说明

图1、本实用新型导热油热辊的全剖视图

图2、本实用新型导热油热辊的截面视图

图3、本实用新型环形油室的最佳实施例的截面视图