[实用新型]一种橡胶脱硫的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶再利用技术的设备，具体地说，是涉及一种连续生产橡胶脱硫的成套装置。

背景技术

在现有硫化橡胶脱硫再利用方面，采用物理方法(将硫化橡胶磨粉)及化学方法(远红外高温脱硫法和添加脱硫剂脱硫法)脱硫，采用物理的方法能耗大、效率低、再利用效果特别差；化学方法投资大、成本高、效率低、劳动强度大，并且制作过程易产生有害气体，造成污染，脱硫效果也不理想。利用微波能虽然效率高、脱硫效果好，但在我国只局限于试验研究阶段，并且也未解决制作过程中排泄有害气体及连续生产的难题。因此，上述几种方法均存在着不同的缺陷，目前，我国每年有上千万吨的废旧橡胶得不到充分利用，每年还要从国外进口几百万吨的橡胶原料。因此，现今研制一种方法，解决废旧橡胶再利用，成为当务之急。

发明内容

本实用新型的目的在于技术中存在的不足之处，而提供一种硫化橡胶脱硫的制造装置，达到资源的充分利用。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型的装置是包括按如下顺序的设备：粉碎机、筛选机、磁选机、给料机、微波炉、挤出机、过滤装置和打包装置，见图1。

微波炉的设计特点：(1)直立式；(2)根据不同的橡胶对微波能量的吸收效果不同，把微波炉分成若干个区域；(3)每区微波能量可以调控；(4)每区的温度可以测量，根据橡胶品种的不同，各区温度可控制在160～350摄氏度；(5)微波炉的出料口直接连接到挤出机进料口。微波炉的结构详见图2。

挤出机包括如下设备：动力部分、传动系统、变速系统、挤出机螺杆、挤出机螺筒、挤出机进料口、加热系统、冷却系统、控制系统、挤出机过滤装置；其中动力部分与传动系统相连，变速系统位于传动系统与挤出机之间，挤出机螺筒内有挤出机螺杆和加热系统，挤出机进料位于螺旋挤出机的左上方，控制系统位于螺旋挤出机上方，挤出机过滤装置位于挤出机出口；其中，挤出机的设计特点：(1)进料口端属挤出机加热系统部分开始部位，属高温段，占挤出机螺筒总长的三分之二，温度控制在160～350摄氏度；(2)挤出机冷却系统部分属低温段，占挤出机螺筒总长的三分之一，温度控制在160～80摄氏度；(3)挤出机排料口处设有快速换网过滤装置。挤出机的结构详见图3。

本实用新型的方法是按如下顺序的步骤进行：

将废旧橡胶粉碎成1～10mm的颗粒，经过筛选、磁选、上料装置加入到微波炉内，利用微波能将橡胶颗粒进行脱硫，通过微波炉出料口直接排入挤出机进料口，通过挤出机进行塑化、过滤后，生产出可利用橡胶原料。

本实用新型所用其它的设备：

a橡胶粉碎机、b颗料筛选机、c磁力选料机、d上料机、e脱硫微波炉、f挤出机及过滤装置、g包装设备。以上设备中，微波炉和挤出机属本发明设计创造设备。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、设备体积小、产量大、可连续生产；

2、1～10mm的颗粒可以直接加工；

3、能耗低，每吨耗电量在300度左右；

4、制造成本低，在脱硫过程中无须添加任何助剂；

5、效率高、劳动强度低；

6、性能可靠、故障率低、机械化、自动化程度高；

7、无污染，整个生产过程密闭输送，无有害气体泄露，并且噪音低；

8、脱硫效果好，质量均匀，可利用价值高。

附图说明

图1：本实用新型的工艺流程图。

图2：本实用新型微波炉的结构示意图。

图3：本实用新型挤出机的结构示意图。

具体实施方式

下面列举1个实施例，结合3个附图，对本实用新型加以进一步说明。但本实用新型不只限于这一个实施例。

以三元乙丙硫化橡胶为例，投入500公斤废三元乙丙橡胶颗粒，经过将废旧橡胶粉碎成4～10mm的颗粒，筛选、磁选、上料装置加入到微波炉内，微波炉温度控制在160～250摄氏度，利用微波能将橡胶颗粒进行脱硫十分钟，通过微波炉出料口直接排入挤出机进料口，温度控制在160～250摄氏度；挤出机冷却系统温度控制在120～100摄氏度，通过挤出机进行塑化、过滤后，生产出可利用橡胶原料，试生产所用时间为2小时，耗电量为138度，制得450公斤可利用再生橡胶，其性能指标：1、拉伸强度为6.5MPa；2、扯断伸长率为450％，3、硬度HA61°；原胶性能指标：1、拉伸强度为7.5MPa；2、扯断伸长率为300％，3、硬度HA70°。