[实用新型]自挂自卸式吊剪

说明书

所属领域

本实用新型属于一种吊装工具，具有自挂、自卸之功能。

背景技术

目前，在钢结构的制作安装、建筑领域的构件制作安装及货物运 输的装卸车过程中，如遇工字型或T型构件经常要用到形似剪刀的吊 具，俗称“吊剪”。这种吊具在小构件或起吊高度较低的情况下比较实 用方便。当遇到较重的构件时，由于吊具的受力较大，吊剪相应也要 做得较大，挂剪及摘剪时较吃力；而当起吊高度较高时，人必须爬上 构件作业，即使是小吊具也存在一定的危险，如果吊具较大那么危险 性就更大，而且效率也低。成为以上行业的一个安全死角。

发明内容

为了克服目前所用吊剪的以上缺点，本实用新型提供了一种能够 借助本身重力和构件通过天车工的起落钩动作进行构件的自挂、起吊、 落钩及自卸工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在吊剪的中枢 轴外、剪臂的接触面间增加一套转键双位定位装置，使吊剪在下落到 构件之前处于张开状态，当剪臂内侧接触构件后继续落下时，由于自 身的重力及构件的向上作用力，使两剪臂再张开一定的角度，解除自 锁状态；当吊剪被吊起时，由于吊绳上拉及吊剪自身重力的作用，剪 臂便向内侧收拢并将构件夹紧钩起，从而实现了自挂剪、起吊的目的； 当构件被吊至预定位置后，随着吊剪的落下、放松及继续下行，当剪 臂内侧接触构件后继续落下时，由于自身的重力及构件的向上作用力， 使两剪臂再张开一定的角度，当吊剪被再次吊起时，剪臂便向内侧收 拢，当吊剪被继续吊起到距离构件一定高度时，由于吊绳上拉、吊剪 自身重力及转键的作用，再次进入自锁状态，从而使吊剪又处于张开 状态，并为下一次吊构件做好准备。

本实用新型的有益效果是，可以提高工作效率、降低职工劳动强 度、减少安全事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的外形结构及各工位图。

图2是各工位的内部剖视图。

图3是自挂、自卸吊剪第一个实施例的局部剖视构造图。

图4是自挂、自卸吊剪第二个实施例的局部剖视构造图。

图5是自挂、自卸吊剪第三个实施例的局部剖视构造图。

图6是自挂、自卸吊剪第一个实施例中件7端面及其内侧展开图。

图7是自挂、自卸吊剪第一个实施例中件11端面及其外侧展开图。

图8是自挂、自卸吊剪第一个实施例中件13端面及其外侧展开图。

图9是自挂、自卸吊剪第二个实施例的变位机构各工位图。

图10是自挂、自卸吊剪第三个实施例的变位机构各工位图。

图中1.剪臂A，2.剪臂B，3.心轴，4.吊绳，5.构件，6. 转键，7.外滑套，8.拉簧，9.定轴孔，10.滑道，11.内滑 套，12.变位杆，13.变位套，14.压簧，15.定轴，16.U形变 位杆17.心形导向槽体，18.滑杆，19.棘爪及方形外滑套，20.定 位棘轮，21.棘爪及变位方滑杆，a.张开解锁位置，b.锁定位置，c. 吊装工作位置。

具体实施方式

图1中两支剪臂(1、2)通过心轴(4)联接在一起共同形成剪形 结构的吊具，再通过吊绳(3)挂于吊钩上。

图2中可以看出，当吊剪处于张开解锁位置(a)时变位装置最长； 当吊剪处于锁定位置(b)时变位装置略短；当吊剪处于吊装工作位置 (c)时变位装置最短。

图3为第一种实施例的构造图。变位装置的转键(6)的一端为圆 柱形，位于剪臂A(1)的凹槽内，另一端为圆柱同心弧缺形位于剪臂 B(2)的滑道(10)内，可相对滑动，当进入圆孔内时只能转动。内 侧有斜端花键的外滑套(7)固定于转键(6)圆柱侧面上。内滑套(11) 固定在变位杆(12)上，变位套(13)安装在变位杆(12)上与内滑 套(11)的牙形对应并靠压簧(14)的压力与内滑套(11)相结合。 内滑套(11)与变位套(13)及变位杆(12)插入外滑套(7)内。变 位杆(12)的另一端与定轴(15)的一端垂直相连。定轴(15)的另 一端置于剪臂A(1)的轴孔(9)内。

具体的动作过程叙述如下(参见图2及图6～8)：