[实用新型]轻质高强混凝土内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于现浇混凝土楼盖板时作为填充材料使用的轻质高强混凝土内模。

背景技术

在现浇混凝土楼盖板施工过程中，均使用大量的大沙、石子等材料，从而使增加了整个建筑物的自重，建筑物的刚性和抗震性能均降低。为了便于施工，减少建筑物混凝土的用量，提高隔音和隔热效果，使整个建筑物的整体结构更可靠，提出了空心楼板结构，在空心楼板结构中设置内模，但是目前的混凝土内模均存在自身轻强度低、隔音和隔热效果差、结构不合理、节能环保作用低、施工人员劳动强度大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种自身轻强度高，可以降低建筑物自重和增强隔音、隔热、抗震性能的轻质高强混凝土内模。

本实用新型的目的是这样实现的：包括顶板、底板和侧壁组成的空腔体，在空腔体内设置有内隔板，其中顶板、底板和侧壁均有一层轻质混凝土、设置在该层轻质混凝土上的加强网以及设置在该加强网上的另一层轻质混凝土构成。

设置在空腔体内的内隔板采用米字菱形、十字菱形、十字形的放置形式。在空腔体上还设置浇注排气孔。所述的设置在轻质混凝土上的加强网为至少为两层。在顶板、底板和侧壁内还设置有固定筋。

本实用新型具有如下积极效果：

1、具有自身轻、强度高的优点，降低建筑物自重，增强抗震性能，该产品属建筑结构领域的新型施工工艺的替代产品。混凝土内模本身形成大空腔，使其混凝土用量减少，减轻建筑物的自重，因此具有结构更合理可靠，施工方便，加快施工进度，楼板整体结构好，刚度好，降低建筑成本，隔音、隔热效果好，使用功能改善等优点。

2、轻质高强混凝土内模，由四周壁，顶板底板和内隔板组合而成，形成正方形、长方形、圆形等其它形状的空腔体，与现有产品相比具有质轻、高强、结构合理、节能环保等优点。

3、轻质高强混凝土内模可以改善现有产品的结构，替代现有的大沙、石子等材料，减轻建筑物的自重，废物利用，减少污染，增强建筑物的刚性，提高其抗震性能，便于施工，减少建筑物混凝土的用量，提高其隔音，隔热效果使其整体结构更可靠，从而使现有空心楼板结构技术再上一个新台阶。

4、轻质高强混凝土内模与现用产品相比，结构更加合理，重量减少(30-50)％，强度提高一倍，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1、2、3分别为本实用新型的带筋、带孔、不带孔的轻质高强混凝土内模的结构示意图。

图4为本实用新型的带有加强网的顶板、内隔板、底板或侧壁的立体结构示意图。

图5为本实用新型的带有加强网和带筋的顶板、内隔板、底板或侧壁的俯视图。

图6为本实用新型的带孔的顶板俯视图。

图7为本实用新型的带有加强网的顶板、内隔板、底板或侧壁的俯视图。

图8为本实用新型的空腔体结构示意图。

图9为本实用新型的在空腔体内放置内隔板的结构示意图。

图10、11、12分别为内隔板在空腔内采用十字形、十字菱形、米字菱形的放置形式。

具体实施方式

如图1、2、3、4、7所示，本实用新型的轻质高强混凝土内模，包括顶板1、底板2和侧壁3组成的空腔体4，在空腔体4内设置有内隔板5，其中顶板、底板、内隔板和侧壁均有一层轻质混凝土8、设置在该层轻质混凝土上的加强网7以及设置在该加强网上的另一层轻质混凝土6构成。

如图5所示，在顶板、内隔板、底板和侧壁内还可以设置有固定筋10，用来加强整体的强度。

如图6所示，在空腔体上的顶板上还设置有浇注排气孔9。如图7所示，所述的设置在轻质混凝土上的加强网为至少为两层。其中加强网要超出顶板、内隔板、底板或侧壁四周20mm，加强网为5～10mm的网格布。

如图10所示，设置在空腔体4内的内隔板5采用十字形的放置形式。

如图11所示，设置在空腔体4内的内隔板5采用十字菱形的放置形式。

如图12所示，设置在空腔体4内的内隔板5采用米字菱形的放置形式。