[实用新型]高炉炉缸侧壁内衬

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉，特别涉及高炉炉缸侧壁内衬。

二、背景技术

目前，由大块炭砖构筑高炉的炉缸侧壁内衬时，为了克服大块炭砖和冷却壁之间的“三角缝”对传热效果的不良影响，均在大块炭砖和高炉的炉缸冷却壁之间留有一条60～100mm宽的填料缝，缝中填充碳素捣打料。

众所周知，高炉的炉缸内充满高温高压的煤气、容纳着高温铁水和炉渣等，构成炉缸侧壁的炭砖、陶瓷质耐火制品等需要在良好的冷却条件下，才能抵御高温煤气、铁水和炉渣等的侵蚀。在大块炭砖和高炉的炉缸冷却壁之间留设了60～100mm宽的填料缝的炉缸侧壁内衬存在下列技术缺陷：

1)由于紧靠冷却壁，填料缝中的碳素捣打料始终处在80～100℃的温度下，没有需要的烧结条件，导热性低，影响了冷却壁的冷却效果。

2)高压、高温的煤气进入填料缝时，极易穿透以连续直线方式贯通的填料缝，导致碳素填料的性能劣化、增加了热阻，炉缸内衬的温度上升、高炉铁口大量泄漏煤气等。

3)高炉冶炼中，风口设备烧坏而出现漏水是不可避免的。当漏出的冷却水进入以连续直线方式贯通的填料缝时，缝中的碳素填料被氧化，失去导热能力。

4)同时，这种炉缸侧壁碳质内衬中，炭砖朝向冷却壁侧的导热性小于朝向炉内侧的导热性，从而较大地影响了炉缸侧壁碳质内衬的整体热传导能力。

中国专利200510018492.8提出一种高炉炉壁，在一般的高炉炉缸的冷却壁内部砌筑一层小块碳砖，使碳素捣打料层向内推移，以提高其导热性能；但是其捣打料层仍然是纵向的连续直线贯穿方式，同样存在容易渗水、钻煤气和被氧化的缺陷。

由于目前公知的上述高炉炉缸侧壁碳质内衬存在不足，不利于延长高炉的一代寿命，降低了高炉炼铁企业的经济效益。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是，克服背景技术的不足，延长高炉炉缸内衬的使用寿命，提高炼铁企业的经济效益，设计一种高炉炉缸侧壁内衬。

本实用新型的技术方案是：一种高炉炉缸侧壁内衬，从内至外依次为大块碳砖砌筑层、填料层、小块碳砖砌筑层、冷却壁，小块碳砖与大块碳砖之间有径向搭接面，使小碳砖砌筑层与大碳砖砌筑层之间形成凸凹交错排列的填料层。

所述的小碳砖的厚度与大碳砖的厚度匹配，或所述的多层小碳砖的厚度之和与大碳砖的厚度匹配。

所述的小碳砖两层厚度之和与大碳砖的厚度匹配，或小碳砖三层厚度之和与大碳砖的厚度匹配，或小碳砖四层厚度之和与大碳砖的厚度匹配。

所述的小碳砖与大碳砖的径向搭接面的搭接长度大于零，小于350mm。

所述的小碳砖与大碳砖的径向搭接面的搭接长度大于5mm，小于250mm。

所述的填料层的径向厚度大于1mm，小于250mm。

所述的填料层填充碳素捣打料或其它材质的导热性填充料。

所述的填料层的径向厚度大于5mm，小于200mm。

本实用新型的有益效果

(1)有导热性的耐火填充料位于温度更高的部位，具有较好的烧成条件，导热性能得到提高。

(2)镶嵌咬合结构避免了填料缝直线连续贯通炉缸侧壁，增强了炉缸侧壁内衬防止煤气、漏出冷却水钻入、扩散的能力。

(3)靠近炉内侧的含碳耐火砖的冷热端温差减小，降低了冷热端温差导致的温差应力；提高了含碳耐火砖冷端的导热性，改善了炉缸侧壁碳质内衬的整体传热能力。

(4)当炉缸侧壁为炭砖、陶瓷杯复合型式时，本实用新型为炉缸热面的陶瓷质内衬提供了更好的冷却条件；当炉缸侧壁为全炭砖型式时，本实用新型有利于在碳质内衬的热面形成保护性“渣壳”。延长高炉寿命，获得更好的冶炼生产效益。

四、附图说明

图1为该高炉炉缸侧壁内衬的结构示意图之一

图2为该高炉炉缸侧壁内衬的结构示意图之二

图3为该高炉炉缸侧壁内衬的结构示意图之三

图4为该高炉炉缸侧壁内衬的结构示意图之四

五、具体实施方式