[实用新型]高炉入料粒度全自动检测机械系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉入料粒度全自动检测机械系统，主要用于炼铁过程中，对进入炼铁高炉的物料(如铁矿石、焦炭、副原料等)粒度进行全自动分级检测。

背景技术

在炼铁行业中，为保证炼铁的质量和效率，不但要求进入炼铁高炉的物料(如铁矿石、焦炭、辅料等)的质量要按照一定的比例，对物料粒度的组成、分布也有较严格的要求，以使冶炼时高炉内的物料透气性良好、受热均匀。目前的高炉入料粒度由于没有合适的检测系统未能进行检测，主要靠人工经验，具有一定的盲目性，无法满足上千立方米的大型高炉入料粒度的检测，且粒度检测质量受人为的因素影响大，检测结果不稳定。随着冶金行业的不断发展，迫切需要一种高炉入料粒度全自动检测机械系统。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高炉入料粒度全自动检测机械系统。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高炉入料粒度全自动检测机械系统，包括取料机构和安装于其下面主机架上并依次上下连通的称重料仓、筛分机构、分级称重机构，取料机构与称重料仓连通。

取料机构包括副机架和沿副机架上面设置的导轨来回运动的取料小车，小车与动力机构连接；取料小车出料口通过取料溜槽直接接称重料仓；筛分机构包括多层检验筛，每层检验筛出口通过分级溜管接分级称重机构。

筛分机构进料管上设有振动给料机。

动力机构包括安装于副机架上的液压油缸，油缸上面带齿，其通过与其啮合的齿轮与增速机构连接，增速机构输出轴连接绳轮，绳轮绳两端绕过绳轮和张紧轮后分别与小车两端连接，油缸与供油系统连接。

油缸两端带缓冲机构，其中安装双向活塞杆，活塞杆外端与副机架固定连接。

增速机构输出轴连接副机架两侧绳轮，副机架每侧绳轮绳两端绕过绳轮和张紧轮后分别与小车同侧两端连接。

小车上面敞口，底面向侧下方倾斜直通出料口。

分级称重机构下方设有与储料仓连接的返料输送机构，储料仓出口接入料输送机构。

本实用新型使用方法为：把取料机构安装于主料仓中，取料机构与来料平皮带机头轮同轴设置，取料小车侧面贴靠头轮侧面，取料小车出料口插入主料仓侧面设置的取料溜槽中并可在其中水平移动。取料过程中，取料小车侧面贴靠头轮沿头轮轴向运动，保证取料均匀。利用液压缸中的液压油为动力，通过齿条-齿轮驱动增速装置，由钢丝绳轮带动钢丝绳拉动取料小车，可实现均匀、快速取料。取料小车在运动中取料，小车底部采用斜面侧开口的结构形式，在取料的同时通过小车底部斜面及时将所取物料直接导入取料溜槽中，取料、导料同时进行。利用液压系统无级调速性能可实现小车的无级调速，利用带缓冲机构的液压油缸可减缓高速小车的起停冲击，利用液压系统与油缸的配合可实现小车的恒速运动。小车瞬时启停有力，取料过程平稳；较高的取料速度及较窄的取料宽度，确保所取皮带截面上的物料全部及时收集，保证所取物料较为全面的反映料带上的物料实际状况，取料量可通过调节取料小车的取料速度以及取料次数调整，实现恒速取料不受负载的影响，确保取料样本的真实性。同时取料量可通过称重料仓称重，以便精确测知取料总重。采用高精度七层检验筛，将所筛物料精确、可靠的分为八个粒度级别。采用返料皮带机和储料仓，使检测完的物料储于储料仓内，避免与入料皮带机的工作发生干涉，影响进入高炉内物料总量。在需要把该部分物料送入高炉时，打开储料仓出料口即可。使用本实用新型后，可在炼铁过程中随时对来料进行检测，且能保证所取物料较为全面的反映料带上的物料粒度状况，使物料的检测结果准确、稳定、可靠。根据检测结果，可及时调整入炉物料的粒度比例或改善炼铁时的相关工艺参数。检测过程无污染，绿色环保，适合于炼铁过程中各种物料的粒度检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为取料机构结构示意图；

图4为图3去掉头轮的俯视示意图；

图5为取料小车与头轮位置关系示意图。

具体实施方式