[实用新型]一种新型混凝土喷射机用转子装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，尤其是一种新型混凝土喷射机用转子装置。

背景技术：

目前，直通腔式混凝土喷射机用的转子体及料腔是必不可少的零部件，大都采用的是圆形孔结构，且转子体的孔的分布多采用的是偶数即8孔、10孔，料腔都是相对独立的，相互之间没有联系，在机器使用过程中易出现串气现象，且若要提高喷射机的生产能力，就必然要加大转子体的直径、加高转子体的高度。

实用新型内容：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型混凝土喷射机用转子装置，具有体积小巧、结构简单、操作简便、密封可靠的特点，可以满足混凝土喷射机增大生产能力的要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型混凝土喷射机用转子装置，包括转子体，转子体内沿圆周方向均匀设置有轴向的料孔，每个料孔配套衬装有一个料腔，其料孔为扇形孔，各个料腔的形状与料孔的形状相互吻合，各个料腔的上下翻沿相邻处相互接合，形成圆环状料腔带。

在转子体的上下面上于料孔端口以内和以外均设有内外二个环槽，各料孔端口均处于对应的两个环槽之间，每个料腔上下翻沿内面均设有与上述环槽对应扣合的内外二段弧形凸起。

在相邻的两个料腔的上下翻沿的相互接合处，设有径向的互补搭接头，两两的互补搭接头的搭接面上分别设有径向的扣条和扣槽，相邻的两个料腔的上下翻沿通过扣条和扣槽扣合在一起，形成一体的圆环状料腔带。

所述的料腔的上下翻沿外面上均设有环形密封线。

所述的料腔由橡胶材料制成。

所述的转子体的扇形孔为9个。

本实用新型具有如下优点：转子体内的料孔配套衬装的用橡胶材料制成的料腔与料孔的形状相互吻合，转子体的上下面上均设的二道环槽与料腔的二段弧形凸起对应扣合，且各个料腔的上下翻沿的扣条和扣槽相互接合，环环相扣，形成圆环状料腔带，增加了转子体与料腔之间、料腔与料腔之间的密封可靠性；料腔的上下翻沿外面上均设的环形密封线与与旋转钢衬板上的环形槽对应扣合，密封性强，使混凝土喷射机工作时的气压不受损失；转子体是由9个均匀分布的扇形孔构成，较之现有普通转子体10孔相比，可在相同体积外形的基础上，充分利用有效面积，达到混凝土料浆通过此扇形孔时利用率的最大化；料腔与转子体的配合具有互换性；本实用新型结构简单，操作及维修方便；体积较小，适用于特殊情况下与混凝土喷射机配套使用，提高混凝土喷射机的生产能力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是转子体的结构示意图；

图4是料腔的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是两个料腔的扣条和扣槽扣合连接局部放大示意图；

图7是转子体与料腔在混凝土喷射机上的装配情况示意图。

具体实施方式：

如图1、2中所示，本实用新型由转子体1及料腔2组成。转子体1内沿圆周方向均匀设置有轴向的料孔，每个料孔配套衬装有一个料腔2，料孔为扇形孔，各个料腔2的形状与料孔的形状相互吻合，各个料腔2的上下翻沿相互接合，形成圆环状料腔带，转子体1设有9个均匀分布的扇形孔；如图3、5中所示，在转子体1的上下面上均设有二道环槽3，在每个料腔2上下翻沿内面均设有与上述二道环槽3对应扣合的二段弧形凸起6，转子体1的9个扇形孔内均装好料腔2后，料腔2的二段弧形凸起6与转子体1的上下面上的二道环槽3对应扣合，使得料腔2与转子体1的上下面之间获得可靠的密封。如图4、5中所示，在相邻的两个料腔2的上下翻沿的相互接合处，设有径向的互补搭接头，两两的互补搭接头的搭接面上分别设有径向的扣条4和扣槽5，相邻的两个料腔的上下翻沿通过扣条4和扣槽5扣合在一起，形成一体的圆环状料腔带。料腔2与转子体1的配合具有互换性。料腔2由橡胶材料制成，在料腔2的上下翻沿外面上均设有环形密封线7。图6是两个料腔的扣条和扣槽扣合连接局部放大示意图。

转子体1与料腔2在混凝土喷射机上的装配情况见图7。其装配过程如下：将橡胶料腔2用手捏扁后塞入转子体1孔内，松开手后，料腔2自动恢复原形，充满转子体1孔腔。重复以上过程将9个橡胶料腔2全部装入转子体1孔内。料腔2装上后，两边的扣条4和扣槽5自然压接，形成封闭环带，料腔2上下翻沿内面的二段弧形凸起6与转子体1的上下面上的二道环槽3对应扣合。转子体1与料腔2装配后，在其组成的部件上下面各装有一块旋转钢衬板3，料腔2的上下翻沿面上的环形密封线7与旋转钢衬板3密封配合，两块钢衬板3分别与上下密封板4接触，形成密封腔体，成为混凝土喷射机的核心部件总成。