[实用新型]新型结构的钢帘线合股机收线顶座

说明书

技术领域

本实用新型属于钢帘线合股机的附件，主要提出一种新型结构的钢帘线合股机收线顶座。

背景技术

钢帘线合股机是根据要求将数根钢丝合成不同规格的钢帘线设备。其主要分放线装置、过捻牵引装置和收线装置；如TD3/G2双捻机，钢丝经旋转放线装置、固定放线装置、过捻器等，进入收线装置。收线装置主要由排线部分、工字轮、主动顶座、被动顶座组成，收线用工字轮一端与主动顶座连接，另一端由被动顶座顶紧，主动顶座由电机带动从而使工字轮转动，使合股后的钢丝经过排线装置均匀地缠绕在工字轮上。工字轮与主动顶座为刚性连接，而另一端的被动顶座则要求可前后伸缩，以方便取下和安装工字轮。以往被动顶座由气缸和顶盘组成，首先要求必须提供气源，生产工厂有多台设备运行就需备有空压站、输气管道等，投资较大且气缸密封件经常损坏，另外空压机的运行噪音较大，给生产车间造成噪声污染，加之管路及接头损坏造成油气漏出，喷洒在钢帘线上使产品报废；气缸工作速度快，在安装工字轮时易挤伤员工手指。

发明内容

本实用新型的目的即是提出一种新型结构的钢帘线合股机收线顶座，通过其结构设计解决现有气动式顶座所存在的问题。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：其主要包括有轴头、轴和内套、外套及手柄；轴头连接在轴的前端为同步径向转动和轴向移动结构，外套与内套之间为间隙配合、可相对轴向移动的结构；设置有使轴头弹性顶紧工字轮并起缓冲作用的弹簧；手柄联接在内套上，与机器支撑座固联的外套上开置有供手柄沿其移动、带动内套、轴轴向移动的滑槽。

轴为直径不同的两段轴结构，弹簧位于轴的轴肩和内套内壁的台阶之间。

轴的后端具有螺纹并与螺母结合，内套的内壁上具有对轴限位的台阶。

滑槽由三段槽组成，即两个直槽段和斜槽段，两个相互垂直的直槽段之间具有平滑过渡的斜槽段。

本实用新型的收线顶座可解决现有气动顶座结构所存在的问题，其设计简单合理，易于操作；并且具有低廉的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中，1、轴头，2、轴，3、内套，4、外套，5、滑槽，6、手柄，7、螺母，8、弹簧，9、推力轴承，10、油封，11、顶销，12、固定螺栓，13、垫块。

具体实施方式

结合附图对本实用新型具体结构加以说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述的收线顶座为钢帘线合股机收线装置中的被动顶座。其主要包括有轴头1、轴2和内套3、外套4及手柄6；轴头1用于支撑收线用工字轮并将工字轮顶紧，轴头1与轴2之间通过固定螺栓12连接且在二者之间内置有顶销11，实现二者定位并使二者同步动作；这种结构可方便轴头的拆装，以便根据不同型号的工字轮采用相应的轴头。轴2为直径不同的两段轴结构，弹簧8位于轴2的轴肩和内套3内壁的台阶之间，并在轴肩部位设置推力轴承9，弹簧8前端弹性顶在推力轴承上，在轴头向前移动将工字轮顶紧后弹簧给予继续向前的滑动弹力，对工字轮施行弹性力控制，具有缓冲作用。轴2可相对弹簧8、内套3径向转动，轴2的后端具有螺纹并与螺母7结合，内套3的内壁上具有与螺母配合对轴2限位的台阶，构成内套3与轴2同步向前轴向移动、在轴2前端的轴头顶紧工字轮后，内套3可相对轴2向前轴向移动的结构，轴2与内套3并为可相对径向转动的结构，轴2前端与内套配合处设置有油封10，防止内部润滑油向外泄露。外套4的外形为圆形，其部分外壁为平面，用以通过垫块13和螺栓与机器上的支撑座联接，外套上具有滑槽5，用以使手柄6沿其前后(轴向)移动并带动内套3、轴2轴向移动，并实现手柄的定位。手柄6与内套3螺纹联接，即在内套3上开置螺孔，手柄6一端为螺杆结构，手柄穿过外套上的滑槽与内套螺纹联接。滑槽5由两个直槽段和斜槽段三段槽组成，三段槽为相通结构，即两个相互垂直的直槽段之间具有平滑过渡的斜槽段。手柄移动至直槽段前端后沿斜槽段进入另一直槽段，在该段实现定位。本实用新型的操作过程为：将本实用新型的外套通过垫块和螺栓与机器的支撑座联接，将收线工字轮与一端主动顶座连接安装后，移动本实用新型的手柄6，手柄沿滑槽前行带动内套3、轴2前移，使前端轴头将工字轮支撑并顶紧，手柄继续前移，前端轴头1由于已顶紧在工字轮上，因而内套3前移(由于内套3相对于轴2可以向前轴向移动)，使弹簧压缩从而使前端轴头弹性顶紧在工字轮上，并具有缓冲作用，这时手柄移至滑槽直槽段前端，沿斜槽段进入另一直槽段，手柄定位。完成对工字轮的支撑顶紧，工字轮由另一端主动顶座带动转动，进行收线，本实用新型顶座的轴头1、轴2和螺母7及推力轴承9同步转动。工字轮收线完毕，将手柄从直槽段沿斜槽段移出并移至另一直槽段后端，内套3和轴2随之后移，即可取下工字轮。