[实用新型]废旧塑料再生颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料回收处理技术，主要提出一种废旧塑料再生颗粒机。

背景技术

现在使用中的废旧塑料再生机其基本结构是：主要包括有动力部分、机筒、输料螺杆和机头；机筒上具有对塑料进行加热的电热丝(或在机筒下方设置其它加热装置，如煤加热炉)，位于机筒内的输料螺杆在动力带动下旋转，将塑料搅拌并向一端的出料口推送，出料口设置有机头部分，由机头输出的料为一定温度粘稠的长条状，再经后序处理即水冷却后由切料机加工成颗粒状原料，从而达到塑料再生的目的。其再生机械中输料螺杆一端悬空置于机筒内，摩擦系数大，不但自身耗能量大而且由于重力作用，使输料螺杆与机筒之间偏心磨损严重，机筒与输料螺杆之间的间隙偏向增大，不匀称摆动加剧造成输料螺杆变形、断裂、报废，使用寿命短，同时能耗增大。

发明内容

本实用新型的目的即是提出一种废旧塑料再生颗粒机，通过结构改进而解决现有塑料再生设备所存在的上述问题。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：其主要包括动力部分、机筒和输料螺杆、出料装置；输料螺杆位于出料口一端通过轴承和轴承座与机筒结合，支承轴承的轴承座具有圆周分布的多个出料孔，出料孔前部位于轴承座其轴承室的外圆周边缘上，出料孔后部位于轴承座其法兰盘上，轴承座通过其法兰盘上的连接孔与机筒法兰联接，轴承座后部设置出料装置，轴承座的出料孔与出料装置相通。

轴承座的后部设置机头，即出料装置为机头，轴承座的出料孔与机头相通。

轴承座的后部设置出料筒，即出料装置为出料筒，轴承座的出料孔与出料筒相通。

本实用新型提出的结构设计输料螺杆与机筒之间通过轴承和轴承座结合，使输料螺杆等主要部件较改进前提高使用寿命2倍以上，并节省电能30％以上。提出的轴承座其结构设计将轴承支撑在机筒与输料螺杆之间，并同时起到出料通道的作用、实现与机筒的联接，使输料螺杆与机筒之间的严重磨损问题，二者之间不匀称剧烈摆动导致的输料螺杆使用寿命短的问题得以解决。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例结构示意图。

图3为本实用新型中轴承座的结构示意图。

图4为图3的A-A剖面图。

图中，1、皮带轮，2、变速箱，3、轴承座，4、轴承，5、机筒，6、排气口，7、机筒法兰，8、轴承座，9、轴承，10、输料螺杆，11、进料口，12、出水口，13、排渣口，14、定位盘，15、过滤盘，16、机头壳体，17、电热丝，18、出料孔，19、连接孔，20、机头连接止口，21、轴承座法兰，22、轴承座轴承室，23、出料筒。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对其结构加以说明：

实施例1

如图1所示，电动机(图中未画出)通过皮带与皮带轮1连接，皮带轮1将动力通过变速箱及靠背轮传递给输料螺杆10，输料螺杆一端由轴承4支撑，机筒5外均布围绕着电加热丝17(也可在机筒下方设置煤加热炉)，对机筒内的塑料加热，经过加热的塑料在输料螺杆10的作用下被搅拌均匀推向另一端的出料口，出料口的端部装有机头，机头由定位盘14、过滤盘15和机头壳体16组成，机头定位盘14通过螺栓和机筒法兰7联接，机头壳体16通过内螺纹与机头定位盘14的外螺纹联接，并将过滤盘15设置在机头外壳内部，过滤盘15上密布多个过滤孔，在过滤盘15和机头定位盘14之间还夹布有多层过滤网，共同起着过滤作用，机头壳体16上横向一排多个出料孔，这样经过输料螺杆10输送到出料口的料经过滤网、过滤盘15、机头壳体16上的出料孔出料，输出的料为一定温度粘稠的长条状，再经冷却水池冷却，切料机(后序处理部分图中均未给出)加工成颗粒状原料，上述结构与现行塑料再生颗粒机基本相同。