[实用新型]双层锯齿剥绒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉籽剥绒机械，属于棉花加工机械的技术领域。

背景技术

通过轧花机的作用，棉籽上的长纤维与棉籽分离，轧成皮棉，但在棉籽表面还附着一部分短而密集的纤维与绒毛，称为短绒，它的含量相当于皮棉的6.7％，是一项不可忽视的纤维资源。目前被轧花厂广泛采用的一种机械剥绒的方法是采用锯齿剥绒机。由于绒毛有长短，且绒毛在棉籽上有很强的附着性，一般需要进行三道剥绒才能剥净，而每一道又需并联多台剥绒机，因此一个轧花厂往往需要安装好多台剥绒机才能实现，且上一道剥绒和下一道剥绒之间需要通过提升机和输送绞龙来运送物料，这无疑既增加了设备成本，安装多台设备占用的厂房面积也很大。

发明内容

本实用新型就是要克服上述的缺点，提供一种一机能实现二次剥绒、且对料流大小能实行自控的双层锯齿剥绒机。它实现了一机二道剥绒，且占地面积小。

本实用新型的双层锯齿剥绒机包括自控喂料装置(1)、第一道剥绒机构(2)、第二道剥绒机构(4)以及传动机构(5)组成。其中第一道剥绒机构(2)位于自控喂料装置(1)下部，第一道剥绒机构(2)下部有第二道剥绒机构(4)。第一道剥绒机构(2)与第二道剥绒机构(4)之间连接有中间淌籽板(3)，自控喂料装置(1)又包括喂籽箱(1-1)、喂籽辊(1-2)、淌籽板(1-3)和喂料辊自动调节装置，自控喂料装置(1)内并列水平安装有二只喂籽辊(1-2)，且二只喂籽辊(1-2)的转动方向为相对转动。在喂籽辊(1-2)下部有一淌料板(1-3)以一定角度倾斜安装，下部斜至第一道剥绒机构(2)。

第一道剥绒机构(2)主要包含两侧墙板(2-1)、抱合板(2-2)、密度板(2-3)、拨籽辊(2-4)、胸板(2-5)、棉籽梳(2-6)肋条排(2-7)、锯片滚筒(2-8)和毛刷滚筒(2-9)等。

剥绒机工作厢两侧各有一块墙板(2-1)，抱合板(2-2)、密度板(2-3)、拨籽辊(2-4)、胸板(2-5)、肋条排(2-7)、棉籽梳(2-6)都与墙板(2-1)组装在一起，围成工作箱，并通过吊挂器(2-11)吊挂在机架上。拨籽辊(2-4)在抱合板(2-2)与胸板(2-5)围成的工作厢的中央，通过调节器1(2-12)可以调节抱合板(2-2)和胸板(2-5)之间的工作厢容积大小。在胸板(2-5)下部有数根肋条排(2-7)以一定间隙并列固定，在拨籽辊(2-4)下部有锯片滚筒(2-8)固定在机架上，锯片滚筒(2-8)是由一根锯轴上套装多片锯片组成，多片锯片分别处于并列的肋条排(2-7)间隙之间。在锯片滚筒(2-8)外侧，并列安装毛刷滚筒(2-9)在机架上，毛刷滚筒(2-9)是由定位轴(2-9-1)、筒体(2-9-2)以及均匀分布于筒体表面的毛刷(2-9-3)组成，毛刷(2-9-3)贴近锯片滚筒(2-8)上的锯齿。锯片滚筒(2-8)和毛刷滚筒(2-9)均能围绕各自的轴作转动，且二只滚筒为相对转动。

为保证喂籽均匀，使剥绒机工作箱内棉籽量适量，在第一道剥绒机构(2)的密度板(2-3)的轴端，安装有传感器(2-10)。

在第一道剥绒机构(2)的下方又安装有第二道剥绒机构(4)。在第一道剥绒机构(2)的锯片滚筒(2-8)下方固定有第二道淌料板(3)，第二道淌料板(3)的下端斜向伸入到第二道剥绒机构(4)。第二道剥绒机构(4)其结构与第一道剥绒机构(1)基本相同。同样也主要由两侧墙板(2-1)、抱合板(2-2)、棉籽梳(2-6)、胸板(2-5)、拨籽辊(2-4)、肋条排(2-7)、锯片滚筒(2-8)和毛刷滚筒(2-9)组成。

本实用新型的双层锯齿剥绒机其优点在于，该装置在一机内具备上、下二道剥绒配置，结构紧凑，其作用相当于串联配置了二台锯齿剥绒机效果，减少了管道配置，降低了生产成本，且占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式