[实用新型]熔融铝精炼设备无效
| 申请号: | 200620129435.7 | 申请日: | 2006-07-10 |
| 公开(公告)号: | CN200974860Y | 公开(公告)日: | 2007-11-14 |
| 发明(设计)人: | R·V·提拉克 | 申请(专利权)人: | R·V·提拉克 |
| 主分类号: | C22B21/06 | 分类号: | C22B21/06;C22B9/05;F27D3/00 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 史雁鸣 |
| 地址: | 美国加*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 熔融 精炼 设备 | ||
1.一种熔融铝精炼设备,包括:用于在精炼过程中保持熔融铝的容器;至少一个设置在容器内的气体分配机构,所述分配机构包括延伸通过圆柱形套管的可旋转的轴,所述轴在其上端结合到驱动机构上,在其下端连接到转子上;以及限定向转子输送精炼气体的通道的机构,其中,限定出精炼气体通道的机构包括在其表面上形成槽的所述轴,所述槽限定出气体流路,该气体流路的长度大于轴的长度,圆柱形套管的内表面进一步限定出所述精炼气体通道,这样配置并制造所述转子和套管,即:使之限定出所述通道,用于当气体流向转子时通过与套管接触将气体加热到接近熔体的温度;
进一步包括围绕套管的倒截头锥体状的定子,该定子具有至少为套管直径两倍的直径,并占据熔融铝的表面的一部分;以及
其中,这样配置和制造该容器,即:使之限定出底面和侧壁,所述侧壁以约5度到16度的角度向上发散,以便允许气泡膨胀,不会随着气泡在熔体内向上移动降低金属静压力而明显地聚结,
所述熔融铝精炼设备,其特征在于:
所述轴在其表面上进一步设置至少一个直槽,该直槽与所述轴的轴线平行,并且由两个平的表面形成,其中,一个平面与另一个平面成角度地设置。
2.如权利要求1所述的设备,其中,所述轴至少在其中形成一个限定出精炼气体通道的螺旋槽。
3.如权利要求2所述的设备,其中,所述定子漂浮在静止的熔融铝上,并且当转子处于操作旋转速度时,所述定子悬浮在熔融铝内。
4.如权利要求3所述的设备,其中,容器的壁以约11度的向上的净发散角向上发散。
5.如权利要求2所述的设备,其中,容器的壁以约11度的向上的净发散角向上发散。
6.如权利要求1所述的设备,其中,定子漂浮在静止的熔融铝上,并且当转子处于操作旋转速度时,所述定子悬浮在熔融铝内。
7.如权利要求6所述的设备,其中,容器的壁以约11度的向上的净发散角向上发散。
8.如权利要求1所述的设备,其中,容器的壁以约11度的向上的净发散角向上发散。
9.如权利要求1所述的设备,其中,所述角在70°至120°的范围内。
10.如权利要求9所述的设备,其中,一个平面具有0mm至3.0mm范围内的宽度,另一个平面的宽度至少比所述一个平面的宽度大15倍。
11.如权利要求10所述的设备,其中,所述平面之一具有0.8mm至2.6mm的范围内的宽度。
12.如权利要求10所述的设备,其中,所述平面之一具有1mm至1.5mm的范围内的宽度。
13.如权利要求1、9-12中任何一项所述的设备,其中,在所述轴的表面上设置两个所述的直槽。
14.一种熔融铝精炼设备,包括:用于在精炼过程中保持熔融铝的容器;至少一个设置在容器内的气体分配机构,所述分配机构包括延伸通过圆柱形套管的可旋转的轴,所述轴在其上端结合到驱动机构上,在其下端连接到转子上;以及限定向转子输送精炼气体的通道的机构,其特征在于,所述熔融铝精炼设备包括倒截头锥体状的、有凹槽的、可自由移动的浮动定子,所述定子具有至少是所述套管直径两倍的直径,该定子围绕所述套管并占据熔融铝的表面的一部分。
15.如权利要求14所述的设备,其中,所述定子漂浮在静止的熔融上铝,并且当转子处于操作速度时,所述定子悬浮在熔融铝内。
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