[实用新型]环锭细纱机刹锭器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环锭细纱机刹锭器，特别是涉及一种用于将环锭细纱机高速旋转的锭子刹车的刹锭器。

背景技术

环锭细纱机是纺织过程中的重要设备，其通过牵伸、加捻，将粗纱纺成细纱。锭子是环锭细纱机加捻卷绕机构中的重要零部件，通过其的高速旋转，将纺好的细纱卷绕在放置于其上的细纱管上。

由于各种原因，纺纱过程中总是不可避免地发生断头现象，必须由挡车工手工接头。传统的断头接合方法是由挡车工快速将细纱管从旋转的锭子上拔出，接好断头后再快速插入锭子中，在这一过程中，锭子始终处于旋转状态。随着锭子转速的不断提高(目前已达到15000～20000r/min)，这种操作方式已变得十分危险，极易给操作者造成伤害。

随后开发出了一种安装在锭子上的刹锭器，在其前端安装有酚醛树脂摩擦件，操作者用膝部推动刹锭器，使其径向移动，摩擦件顶住锭杆，借助摩擦件与锭杆之间的摩擦力实现锭子的制动，以完成接头，接好头后松开膝部，刹锭器退回原位，锭子又可以高速旋转。这种刹锭器的使用，大大提高了挡车工的操作安全性，但也存在着比较明显的缺点，首先，在接头过程中必须始终用膝部顶紧刹锭器，手脚需配合默契，配合不好也容易发生事故，使用极不方便；其次，该刹锭器仅从一个方向给锭杆施加一个较大的径向力，不可避免地造成了锭杆的弯曲变形，加之膝部力量大小不容易控制，更加剧了这种不利因素，影响了锭子的平稳运转。

现在普遍使用的刹锭器是通过用两个弧形摩擦件钳制锭杆的方法来实现锭子的刹车制动，消除了径向作用力的影响，其中一些刹锭器还带有自锁机构，不必始终用手或腿顶住刹锭器，使用很方便。但是，这些刹锭器仍然都是固定安装在锭子上的，即使刹锭器处于松弛状态时，其上的摩擦件与锭杆之间的间距也很小，导致粘附于摩擦件与锭子之间的飞棉不易清理，造成对锭子的摩擦，产生弱捻现象，影响了成纱质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以在非刹车状态时与锭子完全分离的环锭细纱机刹锭器。

本实用新型的环锭细纱机刹锭器由摩擦件、上挡板、下挡板和凸轮手柄组成，凸轮手柄通过芯轴活动安装在上挡板与下挡板之间，在凸轮手柄与上挡板之间安装有复位纽簧；一对可以摆动的摩擦件通过固定在其中部的销轴对称活动连接在上挡板与下挡板之间，其外端伸出挡板外，内端位于凸轮手柄的两侧，分别与凸轮手柄上的两个平面相接触；下挡板采用弹簧钢板制作，其两边向外折起为两个侧面板，整个刹锭器通过安装在下挡板侧面板上的销钉活动卡装在环锭细纱机锭脚上的缺口中，可以上下翻转。

本实用新型的工作原理是：刹锭器利用弹簧钢板的弹性卡装在环锭细纱机锭脚上的缺口中，平时垂在锭脚上，使用时上抬刹锭器，用摩擦件接触锭杆，并转动凸轮手柄，使凸轮手柄上的圆弧面与摩擦件内端接触，推动摩擦件摆动以抱紧锭杆，强迫锭子停止旋转，并实现自锁。完成接头后，反方向旋转凸轮手柄，复位纽簧促使凸轮手柄复位，摩擦件也在释放锭杆后恢复到原位，锭子开始正常旋转，刹锭器自行翻转落下，与锭子分离。

本实用新型的刹锭器通过销钉活动卡装在环锭细纱机的锭脚上，安装更换十分方便，刹锭器在非刹车状态时翻转落下，与锭子完全脱开，便于清理锭子上的飞棉，避免了飞棉积聚造成的弱捻。

本实用新型的刹锭器结构简单，摩擦件的圆弧面与锭子接触面积大，刹车时能够自行锁定，自锁性能好，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型刹锭器的结构示意图；

图2是图1的A-A部视图。

具体实施方式

本实用新型的环锭细纱机刹锭器如图1、图2所示，由摩擦件1、上挡板3、下挡板7和凸轮手柄6组成，其中下挡板7采用弹簧钢板制作，其两边向外折起成为两个侧面板9，在侧面板9上安装有销钉8，整个刹锭器通过安装在侧面板9上的销钉8活动卡装在环锭细纱机锭脚上的缺口中，可以上下翻转。

在上挡板3与下挡板7之间安装有凸轮手柄6和一对摩擦件1，其中凸轮手柄6通过芯轴4活动安装在上挡板3与下挡板7之间，在凸轮手柄6与上挡板3之间还安装有复位纽簧5。两个摩擦件1对称活动安装在凸轮手柄6的两侧，并通过其中部的销轴2固定在上下挡板上，其外端伸出挡板外，内端分别与凸轮手柄6上的两个平面相接触。随着凸轮手柄6的转动，其圆弧面与摩擦件的内端接触，带动摩擦件1摆动，两个摩擦件外端合拢，将锭杆抱紧，强迫锭子停止旋转。