[实用新型]一种镁合金专用水平循环式铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金锭铸造输送设备，具体为一种镁合金专用水平循环式铸造机。

技术背景

近年来，镁合金已成为一种具有开发和应用潜力的新型材料，具有比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同时切削加工性能优良、铸造性能好、易回收利用等系列优点，随着加工技术的突破和价格的大幅度下降，镁合金已越来越多的被用于各种领域。

鉴于镁合金的种种优点，镁材料生产企业也在日益增多。中国是世界上镁资源大国，镁产量已占全球的(70～80)％，然而却不是镁工业强国，其中工艺和设备的开发水平与国际先进水平相比差距甚大。镁合金化学性质活泼，属易燃易爆材料，必须采用特殊的设备和工艺。众多生产企业普遍存在规模小、生产效率低、自动化程度低、人力物力耗费多、安全保障差等问题，这也是影响我国镁业发展的一个重要因素。

在镁合金加工过程中，镁合金锭的生产是一重要环节。镁合金锭的质量决定了镁合金产品的品质，因此浇注过程中的众多因素，如气体保护、镁合金液体流动的匀滑性、铸造设备的平稳性对镁合金锭的质量均有重要影响，因此整个镁合金锭铸造过程要平稳无抖动，使冷却后的镁合金锭不会出现明显的痕迹。

近两年，众多厂家所采用的镁合金锭铸造设备大多是覆带式循环运转，是将模具固定安装在铸造机覆带式传送机构上，当模具运行至覆带下方时镁合金锭靠自身重量落下，由于模具需装配固定，这样的设计方法大大延长了更换模具的时间，不适用于生产厂家的多品种小批量的生产方式。另外，这种铸造机最佳高度比较大，与熔炉配套有一定局限性。因此能够满足镁合金生产现状的镁合金专用铸造设备是众多镁企业所期待的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种所使用模具可水平放置、运行无需固定、提高了更换模具的效率的、适用于现代化镁合金生产的镁合金专用水平循环式铸造机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括一个环状机体、设置在环状机体上的承载面板支撑轨道、设置在环状机体内侧的两个大链轮以及和两个大链轮相啮合的链条，承载面板的一端通过转轴和链条轴相连接，承载面板的下端通过设置在承载面板上的滚轮铺置在支撑轨道上，所述的链条和由电机、减速机和两个大链轮构成的传动装置相连接，在机体上的承载面板上端设置有由罩体构成的排烟通道，排烟通道上设置有风扇以及和风扇相连通的排烟管。

本实用新型所述的传动装置由电机、减速机、传动轴、齿圈、链轮和链条组成，电机通过传动轴与减速机连接，减速机输出端分别装有小齿轮，小齿轮和齿圈相啮合，齿圈上端为大链轮，两者成一体式结构，链条连接于机体的两个大链轮上。

本实用新型所述的承载面板上开有凹槽用来固定模具。

本实用新型积极效果如下：本实用新型能够在铸造镁合金锭过程中实现水平自动循环输送，确保铸造的镁合金锭品质稳定，解决了目前徒手操作的困难、危险以及环保性差等问题，使生产效率和自动化性能大幅度提高，更重要的是由于使用本实用新型模具可水平放置，运行无需固定，提高了更换模具的效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型侧面结构示意图。

附图3为本实用新型附图1的A-A剖视旋转90°后示意图。

附图4为本实用新型传动装置结构示意图。

在附图中：1.机体、2.设备的控制开关、3.滚轮、4.PLC接口、5.排烟通道、6.风扇、7.承载面板、8.轨道、9.链条、10.减速机、11.传动轴、12.轴承座、13.大链轮、14.齿圈、15.轴承外壳、16.轴承、17.小齿轮、18.机架、19.连轴器、20.电机、21.链条轴、22.转轴。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型由机体1、承载装置、传动装置以及排烟装置四部分组成。所谓机体1包括钢构机架18以及轨道8，外壳上安装有电控装置2、PLC接口4、壳体主要采用工字钢和槽钢为机架以及大块钢板的焊接组成。