[实用新型]排油烟机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与排油烟机配置的排油烟机架。

背景技术

目前，用于家庭的与排油烟机相配置的排油烟机架，大多采用角形金属型材及用于连接的角配件组成方形框体，在左、右侧及后侧框体内装配玻璃、塑料或者金属板而构成。其存在的问题是外形不美观，一般需要装配成成品出售，不适合现场组装，给产品的运输带来极大的不方便，且装配成型的产品与排油烟机的接口尺寸固定，缺乏与不同类型及尺寸的排油烟机的配置灵活性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种外型美观，适合现场装配，与配置的排油烟机的接口尺寸方便调整的排油烟机架。

实现上述目的的技术方案是，一种排油烟机架，它包括有架的左侧面体、右侧面体和后侧面体，以及置于前面上部的前档板，所述的左侧面体、右侧面体、后侧面体和前档板由不锈钢管体、与管体相连的不锈钢槽形镶条及镶装于镶条槽上的平板玻璃组成；其左、右侧面体与后侧面体经嵌装于不锈钢管体内的连接螺母和与之配合穿装于不锈钢管体上的连接螺钉相连接；所述的前档板经上端设置成悬挂钩状的悬挂板与左、右侧面体相连接，其悬挂板上端的悬挂钩悬挂于左、右侧面体上端的不锈钢管体上并由定位螺钉固定，在悬挂板的竖置板面上设置有一排装配孔，前档板经嵌装于不锈钢管体内的连接螺母和与之配合穿装于装配孔中的连接螺钉固定连接；在前档板和后侧面体上端的不锈钢管体上于两侧位置相对应分别设置有角形托板，在角形托板上设置有与左、右侧面体及前档板、后侧面体相接的宽度补偿板。

本实用新型的技术方案还包括：其架的左、右侧面体设置成上部前凸形状；在左、右侧面体的竖置不锈钢管体的下端设置有螺纹连接的调整支脚。

本实用新型采用不锈钢管体，通过配置的不锈钢槽型镶条装配平板玻璃，而组成排油烟机架的左、右侧面体、后侧面体及前档板，通过内嵌螺母与连接螺钉的配合实现后侧面体与左、右侧面体的连接，并利用悬挂板构成前档板与左、右侧面体的装配，具有外形整洁美观，方便现场装配，与排油烟机接口尺寸可调的特点。

附图说明

图1是本排油烟机架结构示意图；

图2是本机架不锈钢管体、槽形镶条及平板玻璃组合装配结构示意图；

图3是本机架左、右侧面体与后侧面体连接结构示意图；

图4是本机架前档板与左、右侧面体连接结构示意图；

图5是本机架螺纹连接调整支脚配置结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图1给出的，本排油烟机架，具有左侧面体1、右侧面体2和后侧面体3、以及置经悬挂板7设置于前面上部的前档板4，在前档板和后侧面体的上端于两侧位置相对应分别设置有角形托板5，在角形托板上设置有与左、右侧面体及前档板、后侧面体相接的宽度补偿板6，在左、右侧面体的下端设置有螺纹连接的调整支脚8。

如附图2所示，本排油烟机架的左侧面体1、右侧面体2、后侧面体3和前档板4由不锈钢管体9、与不锈钢管体焊接相连的不锈钢槽形镶条10及镶装于镶条槽上的平板玻璃11组成。具体实施时，前档板4上端设置不锈钢管体，槽型镶条焊接组成长方形框体，平板玻璃镶装于长方形框体内。后侧面体由分置于上、下端的横置不锈钢管体和置于两横置不锈钢管体之间的组合成长方形框的槽形镶条及镶装于镶条框内的平板玻璃组成。左、右侧面体由不锈钢管体经弯制和焊接成形框体，平板玻璃镶装于与不锈钢框体吻合的槽形镶条框内，并将镶条与管体框焊接相连而构成。左、右侧面体成型框体时，其上端的90°弯角可由不锈钢管体直接弯制成型，亦可使用90°角的弯头通过焊接相连成形。如附图1，其左、右侧面体适合设置成上部呈前凸的形状。

如附图3所示，本排油烟机架的左、右侧面体1、2与后侧面体3经嵌装于不锈钢管体内的连接螺母12和与之配合穿装于不锈钢管体上的连接螺钉13相连接。

附图4给出了前档板4与左、右侧面体1和2的具体连接结构。其悬挂板7经置于上端的悬挂钩悬挂于左、右侧面体上端的不锈钢管体上，并由定位螺钉14固定，在悬挂板的竖置板面上设置有用于调整前档板装配高度的一排装配孔，前档板经嵌装于不锈钢管体内的连接螺母和与之配合穿装于装配孔中的连接螺钉固定连接。在悬挂板7的下端设置有一回弯体，该回弯体的端部在排油烟机架装配完成后顶置在左、右侧面体的平板玻璃板面上，用于保证悬挂板装配的稳定性。