[实用新型]竖炉导风墙水梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及球团竖炉中用来支撑导风墙的水梁，属竖炉设备技术领域。

背景技术

水梁广泛用于钢铁厂竖炉导风墙中，由两排通水的钢管组成，每排中的钢管间隔排布，中间留有空隙，两排钢管之间通过短钢管等相连接，形成刚性结构体，两排钢管上面间隔焊接支撑板，支撑板上堆砌耐火材料，支撑板上还留有导风口。此结构水梁在安装于导风墙上的使用中存在以下问题：1.支撑板固定焊接在两排钢管上，并与导风墙之间形成紧密固定的构筑连接，工作过程中不能在高温环境下自由涨缩，刚性结构体内热应力大，工作一段时间之后，钢管上会出现径向裂纹、开裂致使水梁失效；2.工作过程中水梁因冷却水汽化产生的震动直接传给导风墙，导致导风墙受震出现裂纹，墙体强度和刚度下降，危及导风墙的安全；3.管连接处最下方的钢管是最易受冲刷部位，在高温气流、粉尘的冲刷下变薄、磨透、漏水，严重影响到水梁的使用寿命；4.支撑板处于水、梁上部，难以得到有效冷却，强度和硬度下降，易在高温气流及粉尘的冲刷作用下磨损变薄，使其承载能力大幅度减小；综上，现有整体刚性结构水梁使用工作可靠性差、使用寿命低，导致的不安全因素多，常因频繁的维护更换影响到竖炉的正常运转，并因此使生产运行成本增高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作可靠、使用寿命长的竖炉导风墙水梁。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种竖炉导风墙水梁，构成中有间隔相连的两排钢管、两排钢管上面的支撑板，其改进在于，在两排钢管2与支撑板1之间增设隔热层3，支撑板1通过隔热层浮动安置在两排钢管2上。

上述竖炉导风墙水梁，所述两排钢管，每排中的钢管相互接触，形成无空隙管排。

上述竖炉导风墙水梁，所述两排钢管，每排中的钢管之间对称填充封堵条5，形成无空隙管排。

上述竖炉导风墙水梁，所述隔热层3粘敷在两排钢管2上并延伸包裹无空隙管排。

上述竖炉导风墙水梁，所述两排钢管，其两端的管排之间分别通过“x”形支撑架4相连。

本实用新型具有以下特点：

1.在刚性管排与支撑板之间增设隔热层，将钢性排管与支撑板之间的固定焊接结构变为浮动支撑结构，允许刚结构梁体在高温作用下相对支撑板自由涨缩，消除了支撑板与刚性管排固定连接结构导致的热应力变形问题；

2.可利用隔热层吸收水梁汽化冷却产生的震动冲击，防止水梁震动波及导风墙，消除了导风墙因受震出现裂纹等不安全隐患；

3.可因隔热层的设计免除支撑板与钢管之间的焊接加工，既方便了刚性水梁的安装构筑，又降低了安装构筑成本；

4.两排钢管采用上下相互接触、填充条等形式形成无空隙管排，消除了原间隔透气管排使用中易在钢管附近产生风窝，加剧高温气流、粉尘对钢管吹刷、磨损、腐蚀之弊病；

5.使隔热层包裹在无空隙管排外表面，形成高温耐蚀耐磨涂层，进一步增强了无空隙管排的抗高温气流粉尘的吹刷磨蚀能力，使水梁的使用寿命显著增强；

6.使两管排端头间通过“x”形支撑架相连，增强了水梁的整体结构刚性，加上竖炉两端的支撑墙保护，可确保水梁的支撑刚度；

本实用新型适宜作为球团竖炉等支撑导风墙的水梁构件使用。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的俯视图。

附图中零部件标号分别为：1-支撑板、2-钢管、3-隔热层、4-支撑架、5-封堵条、6-辅助填充物、7-导风口。

具体实施方式

参阅图1。支撑板1的底面上有与钢管2匹配的弧形凹坑，隔热层3为匹配的弧形状，其外弧面与弧形凹坑贴和接触，内弧面可粘敷在钢管2的外管面上。隔热层可采用耐高温、不导热、耐磨、耐蚀的耐火材料涂敷。支撑板1为钢板或其它材质承重板。

仍参阅图1。两排钢管2可通过上下紧密接触排布形成无空隙管排，也可通过在上、下钢管之间对称填充封堵条5形成无空隙管排，也可为图1所示，使钢管既上下紧密接触排布、又同时对称填充封堵条。封堵条5可为圆形、三角形等。形成的无空隙管排还可通过辅助填充物6进一步找平。隔热层3可延伸包裹整个无空隙管排，在无空隙管排表面上形成高温耐蚀耐磨涂层。

参阅图3。图中7为支撑板1上的导风口。