[实用新型]选煤厂加药测控一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选煤厂浮选系统、煤泥水系统的加药量自动测量和控制装置，具体地说是选煤厂加药测控一体化装置。

背景技术

目前，我国的选煤厂对浮选系统、煤泥水系统的加药测控一般采用下述装置及方式：

①人工加药

人工加药是选煤厂浮选操作工凭经验眼看手调、定性操作，没有定量的概念。通过观察浮选精矿、尾矿等现象，调整捕收剂、起泡剂的加药阀门的开度改变加药量。这种加药方法人为因素大，不及时、不精确，浮选效果不理想。

②孔板式差压测量加加药器控制

自上世纪九十年代以来，选煤厂浮选自动加药多采用节流孔板式差压计与滤清器、蓄能器相结合的测量方式，控制采用加药器，执行机构采用二位电磁阀。这种方式优点是分点加药灵活，测量精度还能满足要求。缺点是安装条件较苛刻(药剂罐高差大于2米)，安装复杂，节流孔易堵，高低压两端容易进气，执行机构电磁阀易堵易漏，维护量、维修量都很大，推广使用效果并不很理想。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对背景技术的诸多缺陷，提供一种测控精确、工作可靠、药剂罐高差不受限制便于安装使用、免维护，加药与测控为一体的选煤厂加药测控一体化装置。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种选煤厂加药测控一体化装置，包括脉冲计数单元、控制单元、药剂罐和浮选药剂管路，其结构要点是，齿轮泵连接在浮选药剂管路上，其中齿轮泵的进油口通过浮选药剂管路与药剂罐相连，其出油口通过浮选药剂管路与比例分配器相连接，控制单元、脉冲计数单元分别用屏蔽电缆与齿轮泵连接。

采用上述技术方案，选煤厂的浮选系统实现自动加药可以克服各种干扰(如：煤浆浓度、入浮流量、粒度组成变化以及浮选剂用量滞后等)，使各工艺参数配合在最佳状态，最终使浮选精煤质量稳定、产率提高和节省浮选剂用量，同时也较大幅度地降低了操作者的劳动强度。自动加药的关键是浮选剂量的精确测量和控制及装置的工作可靠性。本实用新型采用医用型精密微型齿轮泵，集控制与测量于一体，精确控制浮选剂添加量。而且本装置体积小、超轻重量，药剂罐高差不受限制便于安装、免维护。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

参见附图1，本实用新型由齿轮泵3、脉冲计数单元5、控制单元7等组成。齿轮泵3选用医用精密微小齿轮泵，安装在浮选药剂管路9上，在浮选药剂管路9上设置多个截至阀2，其中齿轮泵3的前端即进油口与通过变径转换接头、六分镀锌管、两个截止阀2与药剂罐1相连。后端即出油口通过变径转换接头、六分镀锌管、另一个截止阀2与比例分配器4相连。比例分配器4是一个可以调节两个出口比例的三通。控制单元7选用西门子300系列PLC，用屏蔽电缆8与齿轮泵3连接。控制单元7的作用是，为齿轮泵3提供24V直流电源及0-5V的转速控制设定模拟信号，以控制加药量的大小。脉冲计数单元5同样选用西门子脉冲计数模块，用第二根屏蔽电缆10与齿轮泵3连接。齿轮泵3输出转速信号(0-5V方波，2脉冲/转)用第二根屏蔽电缆10传给脉冲计数单元5，用以测量瞬时加药量和累计加药量。便更精确的测量和控制。

本实用新型的工作过程：该装置工作时首先将齿轮泵前端的截止阀2打开，再将后端的截止阀2打开(经标定后比例分配器4进主加药点和分加药点的比例已经调好，不需在动)；控制单元采集浮选系统的入浮流量、煤浆浓度等参数，通过计算得出加药量的设定值，与脉冲计数单元5得出的实际加药量相比较，经PID运算由控制单元7输出控制信号给精密微小齿轮泵3调整转速，使实际加药量趋于直至等于设定加药量。上位机6通过脉冲计数显示实际加药量和累计量。由此可达到浮选药剂添加量的精确测量和控制。

本实用新型最大进出口压力差5.2bar；介质黏度范围0.2-1500CP；排量及开放流量0.64ml/rev，开放流量＝排量X转速；最大转速6000转/分钟；测量及控制精度≤1％，明显优于已有的加药装置。