[实用新型]一种顶燃式半水煤气工业炉窑

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工业炉窑，特别是涉及一种顶燃式半水煤气工业炉窑。

背景技术：

在我国的能源结构中，煤炭是占主导地位的，同时我国的煤炭资源也非常丰富，现在以我国的国情来说，烧煤还是工业炉窑的主要能源。

目前，有不少原有的旧工业炉窑由于达不到环保规定，耗能量大等原因受罚款甚至强令停产改造的后果，所以对原有的工业炉进行更新换代的设计改造，尽快达到目前工业生产的需要及在各方面都达到较理想效果的工业炉窑，则是现代工业生产发展的必然趋势。

加热炉是各类热加工锻造生产的基础设备，它的结构及实际应用的效果直接影响到燃料消耗，锻件质量、生产效率、加热效果，职工的劳动强度及环境卫生等方面的问题。

我国的工业炉窑多达几十万台，尤其是在绝大部分企业中，只能以煤为燃料进行热加工生产，但长期以来，还是用原有的工业燃煤进行生产，随着现代化生产的发展，对环保和节能要求的提高，虽然对原有的炉进行过各种方法结构形式的革新改造，也取得了些进展，但是还达不到实际生产应用的理想程度，对环保、节能的要求，另外，原有的工业炉窑还存在不同程度的缺点：

1、工人劳动环境差，劳动强度高。

2、环境污染严重，造成社会公害。

3、燃煤耗量高，生产效率低，成本高，节时差，

4、炉温不稳定，升温慢，工件加热时间长，不能按要求达到各类加工件的工艺技术规定。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种顶燃式半水煤气工业炉窑，所要解决的技术问题是降低耗煤量，提高生产效率，降低生产成本和劳动强度，减少污染，本新型所采取的技术方案如下：本新型包括煤气发生炉、设在炉顶的加煤口及盖、炉体上设的炉门和侧壁上部的煤气排气管及喷嘴，以及炉底下部的排渣口，其特征在于采用了二次供风结构，其中一次供风管由罐底通向燃烧区，二次风管经过罐壁通向煤气排气管，此外，加煤口上的盖和炉门均采用夹套式水冷循环结构，并通过循环管道串接在一起，炉底设有灰渣密封池25，排渣口下部设有水槽，其内充有水24，并在取渣口与炉底之间设有档板26，形成水封灰渣池，可防止灰尘飞扬。

工作过程：

煤气的制造过程是采用厚煤层组织煤的分层燃烧过程，同时将所有生产的煤气经过喷火道由二次热风喷吸引至加热室顶部喷火口处，在加热室内完全燃烧，达到所加热工件所需温度，同时使工作环境洁净、没有烟尘，可随时清楚地观察被加工件温度及在炉内的位置。

首先将燃煤添加于煤气发生炉内，并点燃启动风机，由一次风管从炉底供风助燃，所产生的煤气可从炉体侧壁的排气口排出，为保证从排气口排出口煤气达到最佳燃烧状态，设置二次风管，二次风管穿过炉壁通向排气管，通过调节供风量，可将煤气浓度调节到最佳燃烧状态。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，具有性能稳定，设备配套完整，操作简单易维修保养，使用寿命长等优点，在整个工作加热过程中实现了三无、两节、一低。其中三无：无烟尘、无污染、无烧损及氧化；两节：节电80％，节煤30-40％(与原有炉对比)；两高：高生产效率、高产品质量；一低：成本低。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图

附图2是本实用新型密封门结构示意图

具体实施方案：

本新型由几部分组成，其中，煤气发生炉13可采用金属材料制做，也可使用耐火砖砌成，配备一台风机19，一次风管18经炉底通向燃烧室，并设有供风调节阀17，二次风管15通过法兰盘14与炉壁内的管道连接，并通向排气口20二次风管上也设有供风调节阀16，炉底设有灰渣密封池25，其内充有水24，并在取渣口与炉底之间设有档板26，经炉条27掉落的灰渣经水洗后排出，炉顶上的盖3与炉体上设的炉门4、9，均采用夹层水套结构，并通过管道串联成循环水路，其一端与供水管1相连，供水管上设有阀门6，另一端与回水管2相连，本新型可与各种加热装置配合，图中22为工件加热室，排气管的喷咀21置于加热室顶部，加热室的余热还可以通过管道23传到加温道29，并经烟道28排出，加热室设密封门体8和密封门7，密封门采用水套结构，并与煤气发生炉上的门串联成循环水道，本新型为整体结构，置于钢性框架30内，方便运输。

本实用新型经过生产实践，证明可以应用于：

1、适用于大中小各类轴承毛坏的冲压锻造生产线及不同规格重量锻件的成型锻造，是下料的理想工业炉窑。

2、适用于各种规格的空气锤自由锻，模锻锤压力机等各类工艺要求热加工件加热用炉窑。

3、适用于各类型钢制变型工件所匹配的加热炉。