[实用新型]新型针织牛仔面料

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种面料。

背景技术：

目前针织牛仔生产工艺，经过业界多方面的努力，已经发展到一定的水平，但由于针织牛仔生产对技术要求较高，织造、面料后整理以及制衣等基本工艺方面，依然存在着许多问题，面料尺寸技术指标不稳定(在同一匹面料的不同地方克重有所的差异，不同匹面料的克重差异可能更大；织物形态不稳定，缩水率高；某些品种的织物卷边性严重)、面料定型时面料易拉伤、水洗工艺不成熟且纱线接头处或纱线薄弱处容易洗破造成整件服装的报废、制衣工艺不完善等一系列问题，导致成衣制作难度大，工艺不能统一，无法批量生产，且损耗大，成品合格率低。

尽管如此，针织牛仔面料凭借其织物细腻、纹路清晰、手感柔软、透气舒适、弹强质薄等特点，备受日本，韩国，欧美等市场青睐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，生产成品率高，使用性能好的新型针织牛仔面料。

本实用新型的技术解决方案是：

一种新型针织牛仔面料，有非牛仔专用纱的编织路和含有牛仔专用纱的编织路，其特征是：牛仔专用纱编织路有牛仔专用纱和非牛仔专用纱，且牛仔专用纱和非牛仔专用纱呈前后设置的形式。

上述非牛仔专用纱是指氨纶以外的其他纱线。

本实用新型结构合理，且具有下列优点：

①在纱线的处理和面料的织造方面，现有筒子染色时带来的新问题是：由于为解决纱线难成色、色差大、色牢度低的缺点，增加了处理纱线的强度和时间，引发了处理后的纱线强度下降，纱线表面摩擦系数增加，虽然经过打蜡处理来降低，但还是易磨损、受到意外牵伸力后易断；还有牛仔专用纱本身在成纱、络筒当中会出现断头；以上这些断头处捻度会降低，导致强力下降，再加上处理后的针织牛仔专用纱线本身由于摩擦系数增大而易磨损，用这些易磨损和具有弱捻织成的织物在面料定型和服装成衣水洗过程中经过牵拉和磨擦而破损，造成损耗大，成品合格率低。而本实用新型面料，参与承受牵拉和磨擦的纱线还包括其它非牛仔专用纱，使损耗大幅降低，成品合格率大幅度提高。

②在面料定型方面，一般面料定型时遇到问题是：针织牛仔面料尺寸缩水不稳定的问题和面料易拉伤。面料易拉伤的问题在①中已论述，对于针织牛仔面料尺寸缩水不稳定的问题，尤其弹力针织牛仔面料表现更为突出。而本实用新型面料，非牛仔专用纱(除氨纶)与氨纶和牛仔专用纱在缩水时产生异同效应，也就是：非牛仔专用纱在自身缩水时对氨纶和牛仔专用纱在缩水太大或太小的区域产生反向的牵制、补偿，到最后的相互屈从作用，同理非牛仔专用纱(除氨纶)与牛仔专用纱在缩水时也会产生异同效应，从而有效地降低了针织牛仔面料尺寸缩水不稳定的问题；且制成的服装不易变形，悬垂感好。

③解决了薄型针织牛仔面料，本实用新型不但使制衣成品合格率得到了保证，而且使薄型针织牛仔服装在穿着过程中和脏后水洗具有了不易损伤，服用寿命长，易护理的优点。

④解决了针织牛仔面料水洗工艺范围的局限性，如普通牛仔面料只能用酵素洗，而本实用新型面料面料，不仅能酵素洗，其它的水洗方法也都能洗，从而使水洗的范围扩大，水洗的颜色风格效果变得更丰富。

⑤在本实用新型面料中非牛仔专用纱采用低弹丝时，结合适当的织物组织，可在面料上做烂花和压皱等处理。

做烂花整理后与普通的只加氨纶的添沙面料相比，用本实用新型面料最显著的优点是解决了烂花周围面料的不平整；其次是烂花处不怕意外的拉伤和磨破。

对于压皱而言，传统面料是做不出压皱效果的，而本实用新型采用在牛仔专用纱编织的路增添涤纶的方式，则可做出压皱效果。附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示图。

图2是图1的A-A视图。

图3是编织时的牛仔专用纱编织路线圈结构图。

具体实施方式：

一种新型针织牛仔面料，有非牛仔专用纱的编织路1、3、5和含有牛仔专用纱的编织路2、4、6，牛仔专用纱编织路有牛仔专用纱7和非牛仔专用纱8，且牛仔专用纱7和非牛仔专用纱8呈前后设置的形式。