[实用新型]锚具

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力技术领域，用于建筑物和桥梁工程中的受力构件。

背景技术

随着科学技术的进步，预应力技术也不断发展和成熟，其应用领域日渐广泛。现有技术中普通的后张法预应力技术也逐渐暴露出诸多的缺陷，如构件笨重、安装不便、防腐性能差、监测困难等等，这种种不利因素妨碍了预应力技术的进一步推广，也直接影响应用领域的建筑质量和使用寿命。

技术内容

本实用新型的目的就是提供提供一种构件加工工艺简单、节省原材料、有效避免构件腐蚀，从而有效提高使用寿命和可靠性的锚具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锚具，其特征在于：钢绞线的端头由合金结构钢的分半式的夹片夹持，夹片的锥形外壁与非调质钢的锚环上开设的锥孔配合，外壁呈圆柱回转体状的锚环的内侧固定在铸铁锚座上，所述的锚座的内侧连有一个由外向内直径逐渐变小的聚丙烯喇叭形管，聚丙烯喇叭形管的内侧连接塑料波纹管，钢绞线顺沿在波纹管内，由聚丙烯喇叭形管、波纹管和锚环、锚座之间的空腔内充有填充物。

由上述技术方案可知，在喇叭形管、波纹管和锚环、锚座之间的空腔内充有填充物，即在管道内填充浆体，其作用是为了保持结构的完整性和连续性，同时可以对预应力钢绞线起到防腐保护作用；非调质钢锚环，优质合金结构钢锚固体，高性能高强度铸铁锚座，以及高密度聚丙烯喇叭管等组建相结合的方式，突破了国内预应力锚环必须热处理的瓶颈，大大节约了生产成本，选用合金结构钢锚固体即夹片，利用热处理进行控制的工艺，使得锚固体的外形更小，锚固性能更高；铸铁锚座选用强度更高的铸铁材料，使得锚座比传统锚座更和理，不但节省了材料，也顺应了预应力混凝土结构尺寸变化的趋势；聚丙烯喇叭形管大大降低了锚固段预应力筋的腐蚀危害。

附图概述

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

参见图1、2，本发明中，钢绞线10的端头由合金结构钢的分半式的夹片20夹持，夹片20的锥形外壁与非调质钢的锚环30上开设的锥孔配合，外壁呈圆柱回转体状的锚环30的内侧固定在铸铁锚座40上，所述的锚座40的内侧连有一个由外向内直径逐渐变小的聚丙烯喇叭形管50，聚丙烯喇叭形管50的内侧连接塑料波纹管60，钢绞线10顺沿在波纹管60内，由聚丙烯喇叭形管50、波纹管60和锚环30、锚座40之间的空腔内充有填充物。

所述的夹片20沿径向分为2～3片并选用20CrMnTi合金结构钢，通过优化设计，并利用热处理进行控制的工艺，使得锚固体的外形更小，锚固性能更高。成本比传统的锚固体节约12％；锚环30选用48MnV、YF45MnV或YF40MnV非调质钢材料，应用48MnV，YF45MnV，YF40MnV等非调质钢材料，简化了生产工艺，减少了生产工序，充分利用非调质钢的高强特性，大大优化了锚环的外形尺寸，节省了原材料，另外，突破了国内预应力锚环必须热处理的瓶颈，大大节约了生产成本；铸铁锚座40选用HT250铸铁，选用强度更高的铸铁材料，使得锚座比传统锚座更和理，不但节省了材料，也顺应了预应力混凝土结构尺寸变化的趋势；聚丙烯喇叭形管50，此结构为预应力锚具的一个创新，塑料件的使用大大降低了摩阻损失，而且塑料件大大降低了锚固段预应力筋的腐蚀危害，另外聚丙烯喇叭形管50的采用解决了塑料波纹管60与铸铁锚座40之间的连接问题。

所述的锚座40的盘缘上设置有连通其内外的通路41，通过该通路将填充物填充到聚丙烯喇叭形管50、波纹管60和锚环30、锚座40之间的空腔内。

通过夹片20对钢绞线10的咬合，并锚固在锚环30上对应的锥孔里，通过锚环30将力传递给锚座40，再传递给混凝土结构，整个锚具具有可靠的锚固性和优良的使用寿命。