[实用新型]连续式退火炉热风循环机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续式退火炉热风循环机构。

背景技术

国内现有连续式退火炉热风循环方式大多采用双循环方式，参见图4，风机1在炉膛顶部，蜗壳2向两侧双向出风，有两个循环风道3、4，所以需有双向导流装置并要专门进行设计，成本较高。另外，这种双循环方式，占用空间大，不节能，加热工件尤其是复杂形状工件时温度不均匀。

发明内容

本实用新型解决的就是现有的退火炉热风双循环方式对于工件加热不均匀、成本较高的问题。

该连续式退火炉热风循环机构，包括带有涡壳的风机，进风道，回风道，进风道的两端分别与涡壳的侧部、炉膛顶部相通；回风道的一端与炉膛底部相通、另一端与风机的入口相通。风从涡壳的一侧出来，经过进风道从炉膛顶部进入炉膛，流经该炉膛内物料后从该炉膛底部进入回风道，再进入风机的人口。

该单向平流风式循环方式，只需单向出风，即在风机一侧出风，从底部回风，构成热风循环。热风在炉内成呈水平、垂直流动，更有利于复杂形状工件在炉内均匀加热。不仅节约导风材料1/3左右，而且能极大地提高炉内温度的均匀性。

作为进一步改进，上述连续式退火炉热风循环机构，所述炉膛底部与另一炉膛的底部相通，回风道的一端与另一炉膛的顶部相通。风从所述炉膛底部出来后，再进入另一炉膛的底部，流经另一炉膛内物料后从另一炉膛顶部进入回风道。采用该平流风式结构，减少了材料的消耗量，节省了炉内空间，使设备内部结构更紧凑。

对于上述的连续式退火炉热风循环机构，进风道中设置有风量调节机构。风量调节机构属于现有技术，如可在进风道中的两块可相对滑动的调节板，该两块调节板上各开有通风孔；两块调节板相对滑动时，可以调节两块调节板上通风孔的重合度，以此调节风量。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

图21是图1中的调节板11、12的俯视放大图。

图22是图21的右视图。

图3是图1中的涡壳的俯视放大图(旋转)。

图4是现有的有连续退火炉的炉膛结构。

具体实施方式

图1中，连续式退火炉热风循环机构，包括带有涡壳5的风机6，风从涡壳(参见图3)的一侧出来，经过进风道7从炉膛顶部进入炉膛8，流经炉膛8内物料后从炉膛8底部再进入炉膛9的底部，流经炉膛9内物料后从炉膛9顶部进入回风道10，再进入风机6的人口，完成一个循环。

参见图21、21，进风道中设置有风量调节机构，即两块可相对滑动的调节板11、12，该两块调节板上各开有通风孔13；两块调节板相对滑动时，可以调节两块调节板上通风孔13的重合度，以此调节风量。

采用该平流风式结构，减少了材料的消耗量，节省了炉内空间，使设备内部结构更紧凑，使被加热工件各部分温度均匀。