[实用新型]低压铸造机电加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造设备技术领域，涉及一种低压铸造机，尤其涉及一种低压铸造机电加热器。

背景技术

随着我国汽车工业的迅猛发展，对轮毂的制造要求越来越高，为满足汽车零部件轻量化以及轮毂的结构形式日新月异的要求，大量采用低压铸造技术生产铝合金轮毂已成为目前的发展趋势；在其它领域，如航空、轻纺机械等，也都在逐渐采用低压铸造件，以提高产品质量，减少切削加工，减轻设备重量。如附图1所示，现有的国产以及进口的低压铸造机，在密闭的保温炉(坩埚)中使用的电加热器，其电热元件2采用Ni80Cr20等牌号圈丝形镍铬合金电阻丝，且为达到一定的使用功率，采用轴向排列的绕制方式，其外周一般还套有不锈钢辐射管1，否则，熔融的金属液易溅落在电阻丝上，造成电阻丝局部阻值不均匀而过热，使其过早损坏。这种电加热器由于电热元件2为圆形截面和采用轴向排列的绕制方式，其表面负荷大，内外层电阻丝散热很不均匀，最高使用温度一般不超过1100℃，使用寿命比较短，而镍铬合金电热元件的价格却较高。此外，该电加热器采用的不锈钢辐射管1，在高温下易于弯曲变形，不便于拆卸维修，甚至会产生腐蚀、掉渣、穿孔，既影响到辐射管1的实际作用，同时，还会影响铝合金等金属液的成分。现有低压铸造机也有采用硅碳棒作为电热元件的电加热器，但也始终不能解决加热元件价格高、寿命短以及辐射管易于腐蚀、变形的问题，还由于其电源接头只能为两端出线形式，更不利于电加热器的维护维修。

发明内容

针对上述低压铸造机电加热器的不足，本实用新型的目的在于，提供一种低压铸造机电加热器，其不仅能够可靠使用，还能降低成本，延长使用寿命，方便于维修。

本实用新型采用的技术方案是：

一种低压铸造机电加热器，包括辐射管、电热元件和绝缘架，其特征在于，所述电热元件，采用扁带形电热合金，螺旋形圈绕在绝缘架上。

所述扁带形电热合金，采用铁铬铝电热合金材料。

所述辐射管，采用碳化硅材料。

本实用新型低压铸造机电加热器，改变了现有电加热器圈丝形电热元件轴向排列的形式，采用扁带形电热元件螺旋形圈绕的形式，其设计合理，结构紧凑，电热元件表面积大，发热功率大，热辐射均匀，运行可靠，维护方便，使用寿命长。本实用新型结合扁带形电热元件的上述结构形式，进一步合理采用铁铬铝合金材料用于电热元件，与采用镍铬合金相比，具有电阻率高，电阻温度系数小，抗氧化、抗腐蚀性能较好，耐高温寿命长，重量轻，用料省，价格便宜等优点，不仅可提高最高使用温度(可达到1250℃)，特别是利用其电阻系数高的特点，加大了电热元件的尺寸规格，减小其表面负荷，从而可更加延长其使用寿命。本实用新型采用碳化硅高温耐火材料制作辐射管，热导率高，高温强度大，耐磨、耐热震、耐侵蚀等特点，有较强的抗铝液侵蚀性，具有令人满意的使用寿命，避免了不锈钢辐射管高温下变形、腐蚀、掉渣、穿孔等所产生的不利影响。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图说明

图1为现有低压铸造机电加热器电热元件轴向排列绕制示意视图；

图2为本实用新型低压铸造机电加热器示意视图；

图3为图2中A-A向扁带形状电热元件截面示意视图；

上述附图中：1-辐射管；2-电热元件；2a-电源接头；3-绝缘架。

具体实施方式

实施例一：

如图2所示，本实施例低压铸造机电加热器主要由辐射管1、电热元件2和绝缘架3组成，整体安装于保温炉中。本实用新型扁带形状的电热元件2的截面如图3所示，其厚度B在1～5mm范围，宽度W在8～50mm范围，本实施例采用厚度B为2.5mm，宽度W为20mm的扁带电热元件2，其材料采用牌号为0Cr25Al5的铁铬铝电热合金，也可采用Ocr21Al6Nb、Ocr27Al7Mo2以及其他牌号的铁铬铝电热合金材料。电热元件2螺旋形圈绕在陶瓷耐热绝缘架3上，其电源接头2a从绝缘架3一端的端面穿过，与220伏交流电源相接。本实施例采用碳化硅材质制作辐射管1，碳化硅含量为97％，辐射管1一端封闭，另一端开口，壁厚为8mm，固定安装在保温炉中，螺旋形圈绕在绝缘架3上的电热元件2从辐射管1的开口端装入并固定。

上述实施例只作为说明之例，并不是对本实用新型所作的限定。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，在此不作一一赘述。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。