[实用新型]一种湿式连续超细砂磨机

说明书

                           技术领域

本实用新型涉及一种用于粉碎和分散固液混和物料(料浆)的研磨装置。尤其是湿式连续超细砂磨机。

                           背景技术

目前，电子、化工、食品、染料、机械行业中，物料粉碎设备主要有球磨机、振磨机以及砂磨机等。其中，球磨机和振磨机能耗较高，而砂磨机相对而言，能耗低，效率高。中国专利文献公布了一种湿式超细粉碎砂磨机(CN99230118.1)，由机架、搅拌器、桶体等构成，具有料浆循环系统。尽管该砂磨机能耗低，效率高，但设计上还存在明显的缺陷。由于搅拌棒是固定在转轴上，通过转轴的旋转带动搅拌棒沿轴心旋转，使磨球在整个桶体内不规则运动，从而对料浆进行粉碎。但由于转轴附近区域，由于搅拌棒线速度较低，该区域研磨效果较差，从而影响了砂磨机效率，增加了能耗，并使料浆粒度分布较宽。

中国专利文献公布了一种超精细砂磨机(CN200420023858.1)，研磨桶体由内筒体和外筒体组成，在内筒体外围设有内搅拌棒，在外筒体内壁设有外搅拌棒。内圈外圈筒体夹层都通冷却水进行冷却，该砂磨机工作方式为连续式。尽管内筒体直径加大，减少了转轴附近搅拌棒线速度较低区域，一定程度上提高了工作效率。但由于是连续式工作，为了保证料浆达到所需要的粒度，必须保证料浆在研磨室停留必要的时间。因此，该砂磨机研磨筒体往往设计得较长，对内筒体材料特性要求较高，同时筒体内部还需通冷却水进行冷却，既增加装置的复杂性，又增加了能耗。

                           发明内容

本实用新型目的是：主要是解决现有技术所存在的研磨结构不合理。提出一种大大提高粉碎效率，降低能耗，同时解决冷却问题，并可大大缩小设备的体积的湿式连续超细砂磨机。

本实用新型的技术方案是：湿式连续超细砂磨机，包括研磨桶体，研磨转子9、料浆/磨球分离器构成，研磨转子9与转轴2相联接，研磨桶体是底部中心向上突起的圆形桶体1，桶体1纵截面为倒U形磨腔，研磨转子9上设有搅拌棒，磨腔内充有磨球；研磨转子9在倒U形磨腔将磨腔分为两个串联的内圈外圈两个粉碎室。

研磨桶体上部设有过滤式料浆/磨球分离器。转轴2穿过过滤式料浆/磨球分离器7以及桶体圆形盖板16的中心，其间分别通过密封轴承14和15进行密封，以防料浆顺着转轴2溢出。

转子9与转轴2相联接，在转子9上沿纵向分布有4-8排搅拌棒3。转子的上底部有4-8个磨球放入口10。

料浆/磨球分离器7上设有4-6个圆形栅格11。

本实用新型料浆由桶体的底部进入，先进入内粉碎室上部，然后向下流经内粉碎室，到达外粉碎室后，向上流动，经料浆/磨球分离器后，通过桶体上的料浆出口排出研磨室。磨球通常采用钢球，或各种陶瓷磨球。与常规立式砂磨机相比，料浆在研磨室中行进距离增大为原先的2倍，大大提高粉碎效率，降低能耗，并可大大缩小设备的体积。

利用料浆由桶体底部先进入内粉碎室，再流到外粉碎室，并排出研磨室这一过程特点，将研磨过程中产生的热量直接带走。无须对转子附加冷却装置，提高了设备的可靠性，降低了对水资源的消耗。

通过将搅拌棒安装到转子上，从根本上解决了以往立式砂磨机在转轴附近区域，由于搅拌棒线速度较低，该区域研磨效果较差，从而影响了砂磨机效率这一问题。减少了无用功，大大提高了能量利用率，并使粒度分布更窄。

通过转子将研磨室分为内圈外圈两个串联的粉碎室，料浆在研磨室中行进距离增大为原先的2倍。

本实用新型又解决了现有技术所存在的转子中需要通冷却水的问题，利用料浆先流经内粉碎室，再流到外粉碎室，并排出研磨室这一过程，将研磨过程中产生的热量不断带走。从而无须对转子附加冷却装置。提高了设备的可靠性，降低了对水资源的消耗。

本实用新型还从根本上解决了以往立式砂磨机在转轴附近区域，由于搅拌棒线速度较低，该区域研磨效果较差，从而影响了砂磨机效率这一问题。本实用新型充分体现了高效节能的特点。

本实用新型具以下优点：

1、转子将研磨室分为内圈外圈两个串联的粉碎室，大大提高粉碎效率，降低能耗；2、粉碎室的容积较小，使用磨球较少，减少了制造成本；3、由于料浆不断流经转子的内圈外圈两个侧面，将研磨产生的热量不断带走，因此，对转子无需采取冷却措施，既减少设备的复杂性，又减少了对水资源的消耗；4、将搅拌棒安装到转子上，大大提高了研磨效率，并使料浆粒度分布更窄；5、本实用新型设计合理、结构简单、布局科学6、本实用新型具有明显的高效节能的特点。