[实用新型]啤酒生产脱氧置换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产设备技术领域。

背景技术

制成的原浓啤酒需与适量的水、二氧化碳混合调成一定混合比的成品啤酒才能分装销售。在该混合工艺中，如直接加入水，由于水中含有氧气，将导致啤酒氧化而变质，故，业内在混合前需将含氧水中的氧气先进行脱除，取而代之是的二氧化碳，即进行脱氧置换处理。

通常生产过程采用二次脱氧置换处理，须用四台水泵分别对两组脱氧置换装置进行加水、抽水，造成大量的高投入、高耗能，也导致了啤酒生产的高成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于为啤酒生产提供一种减少设备投入、降低生产运营成本、能实现快速脱氧的啤酒生产脱氧置换系统。

本实用新型包括脱氧置换塔、板式换热器、脱氧水缓冲罐，脱氧置换塔连接原水进水管、二氧化碳进气管和氧气排出口、脱氧水出水管，所述脱氧水出水管通过板式换热器与脱氧水缓冲罐连接，其特点是脱氧置换塔包括塔体，原水进水管和氧气排出口分别设置在塔体的顶部，在塔体底部设置与二氧化碳进气管连接的二氧化碳进气口，所述脱氧水出水管设置在塔体底部，在塔体内设置由上而下呈45度交叉的破水填料。

采用泵将无菌水输入脱氧置换塔，通过破水填料由上而下形成的传质条件，与从塔底由下而上的二氧化碳形成充分置换，使氧气被高效置换，并从塔顶排出，脱氧后的水经板式换热器冷却后进经静态混合器进入脱氧水缓冲罐。本实用新型采用一个脱氧置换塔就能实现脱氧置换，减少设备投入、降低生产运营成本、能实现快速脱氧。

另，在本实用新型的脱氧置换塔的塔体内，于破水填料的上方设置朝向破水填料的喷头，所述喷头的进水口与原水进水管连接。

在脱氧置换塔外的原水进水管上串接原水进水泵。

在脱氧置换塔外的脱氧水出水管上串接脱氧水抽水泵和单向阀，在单向阀的出水口通过管道连接板式换热器的进水口，板式换热器的出水口通过管道连接静态混合器的进水口，静态混合器的出水口通过管道连接脱氧水缓冲罐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要由脱氧置换塔1、板式换热器2、静态混合器3、脱氧水缓冲罐4组成。

脱氧置换塔1的塔体顶部分别设置原水进水管5和氧气排出口6，在塔体底部设置二氧化碳进气口7，二氧化碳进气口7外端连接二氧化碳进气管8，在塔体底部还设置脱氧水出水管9。

在脱氧置换塔1的塔体内设置由上而下呈45度交叉的破水填料1-1，于破水填料1-1的上方设置朝向破水填料1-1的喷头1-2，喷头1-2的进水口与原水进水管5连接，原水进水管5上串接原水进水泵10。

在脱氧置换塔1外的脱氧水出水管9上串接脱氧水抽水泵11和单向阀12，在单向阀12的出水口通过管道13连接板式换热器2的进水口，板式换热器2的出水口通过管道14连接静态混合器3的进水口，静态混合器3的出水口通过管道15连接脱氧水缓冲罐4。

系统特点：

1、脱氧指标高，可达到10ppb，甚至到2ppb。

2、较低的水压要求。普通二次脱氧置换装置要求真空设置须要4bar以上的压力，本实用新型只需1bar(冷法)压力，降低了供水压力的要求，减少高压水对设备的冲击力，减小水压产生的噪音。

3、氧碳酸水的溶解氧含量低。脱氧碳酸水是指脱氧水为达到与啤酒中相一致的二氧化碳含量进行二氧化碳添加后得到的稀释水，一般要求为4g/L以上，本实用新型可达到3g/L。

4、较低的原水水温要求。本实用新型水温在15℃就可得到较低溶解氧含量，且较低温度下进行脱氧，利于提高水中的二氧化碳含量，达到饱和脱氧。

5、低动力消耗。原水进入的水压低，不再需要大功率供水泵，整个脱氧系统只要两台水泵。