[实用新型]一种用于冷染打卷的料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种印染料槽，尤其涉及到一种用于冷染打卷的料槽。

背景技术

冷轧堆染色工艺(冷染)，不需要象热熔染色(热染)那样必须将染色以后的织物进行烘干，可以省去烘干工序，从而可以节省大量能源；同时，冷染还具有固色率高、污染少等优点，在印染行业得到了广泛的应用。但是，由于目前使用的料槽都是原来传统的大容量料槽，而冷染所用的染液都是活性染料和碱剂的混合液，其化学性质很不稳定，如果在料槽中滞留时间过长就非常容易分解，得色率将会大大降低；同时，织物在料槽中滞留时间过长也很容易产生流挂等现象，从而影响染色质量。此外，目前的印染企业面临着巨大的环保压力，能源成本不断攀升，定单数量越来越小，品质要求越来越高，交货时间也越来越短，使得传统的大容量料槽已经不能满足当前印染行业的这种需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种缩短由活性染料和碱剂混合而成的染液的滞留时间、以及织物在这种染液中的滞留时间的料槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种冷染打卷的料槽，包括：染液槽，染液槽的下方设置有冷却槽，染液槽与冷却槽完全隔离，染液槽上设置有进料口和溢流口，且进料口位于溢流口的上方，染液槽的底部还设置有排料通道，冷却槽的上部设置有进水口，冷却槽的底部设置泄水通道；所述的染液槽的底部为半圆筒形的腔体，并且半圆筒形腔体的半径为70至80毫米，半圆筒形腔体的圆心至溢流口的高度为55至65毫米。

上述的冷却槽为半圆筒形。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型对染液槽底部盛液腔体的形状和半径作了严格的限定，从而使得染液槽中染液的总量控制在一个合理的范围内，染液在染液槽中滞留的时间不会很长，不会因染液中的活性染料分解而影响冷染质量；同时，织物在染液里的滞留时间也比较适宜，从而不会因织物吃料太多而产生流挂等现象。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中的A向放大结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合上述附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型不应仅限于此实施例。

如图1、图2所示，本实用新型所述一种冷染打卷的料槽，包括：染液槽1，染液槽1的下方设置有冷却槽4，染液槽1与冷却槽4完全隔离，染液槽1上设置有溢流口5和进料口2，且进料口2位于溢流口5的上方，在染液槽1的底部还设置有排料通道7，冷却槽4的上部设置有进水口6，冷却槽4的底部设置放水通道41；上述的染液槽1的底部为半圆筒形的腔体，并且半圆筒形腔体的半径R为70至80毫米，半圆筒形腔体的圆心18至溢流口5的高度H为55至65毫米。此外，为了与染液槽1相适应，实际制作中，冷却槽4也制成半圆筒形；实际应用时，导布辊8可设置在半圆筒形腔体的圆心18位置。

如图3所示，本实用新型的工作原理为：首先，分别将位于染液槽1底部的排料通道7和位于冷却槽4底部的排水通道41堵上，将冷水灌入冷却槽4中之后，将装有染液的染液管与染液槽1的进料口2接通，并控制流量，使得染液槽1中的染液液面正好处于染液槽1的溢流口5之下，以免造成不必要的浪费，然后将需冷染的织物9沿着进布辊13进入到染液槽1中，在导布辊8引导下，经过出布辊14，进入到一对轧辊15之中。

由于本实用新型对染液槽1底部盛液腔体的形状、半径以及圆心18至溢流口5的高度作了严格的限定，使得染液槽1中染液的总量控制在一个合理的范围内，这样，料槽中的染液就需进行较快地补充，染液在染液槽1中滞留的时间不会很长，不会因染液中的活性染料分解而影响冷染质量；同时，织物9在染液里的滞留时间也比较适宜，从而不会因织物9吃料太多而产生流挂等现象。