[实用新型]氧气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是一种工业用氧气过滤器的结构改进，属于氧气过滤装置技术领域。

背景技术

氧气过滤器是安装在氧气输送管路中的介质过滤装置，就其用途可以分成两大类。一类应用在医疗等行业，另一类应用在工业生产中。

前一类的典型结构为申请号00119377.5、名称《氧气过滤湿化器》的中国发明专利申请公开，包括安全阀接口、压力表接口、上封头、筒体、上法兰、下法兰、下封头和支座，还包括氧气出气口、进水管、两块筛板、出水口、氧气进气管和氧气喷头，由于结构复杂、输气量有限，因此不能在工业上应用。

后一类广泛应用于冶金、石油、化工等工业用氧行业，主要由滤芯和过滤体组成，其典型结构如申请号96225790.7、名称《高精度快速氧气过滤器》的中国专利申请所描述，由罐体、过滤装置和控制系统构成。罐体由隔板分为上、下腔体，下腔体有过滤网斗，上腔体中有多个过滤柱，过滤柱是三角形丝在多棱骨架上缠绕而成的螺旋线隙式结构。控制系统是在出口处设置铂热电阻装置，铂热电阻装置控制快开阀。运行时，氧气由进气端进入过滤芯，经过滤元件，至出气端，由于氧气介质经过滤器后，不再含有构成危险的颗粒杂质，因此可以保证用氧的安全。

然而，现有工业用氧气过滤装置在使用过程中自身的安全长期存在问题，不少使用单位、包括国内知名大型钢铁企业均发生过氧气过滤器的燃爆事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的问题，提出一种可以有效避免自身燃爆的氧气过滤器，从而不仅保证氧气过滤质量，更重要的是确保使用安全。

长期以来，工业用氧气过滤器自身燃爆原因一直被归结为过滤装置的阻塞等，因此往往通过改善清理结构等措施对其进行改进。然而，实践证明，效果并不明显。为了达到以上目的，申请人对现有工业用氧气过滤器进行了广泛深入的研究，结果发现，其安全隐患的罪魁祸首乃是氧气输送过程中的铁屑颗粒。因为目前的工业用氧气输送管路基本采用钢管，其中难免存在加工过程中的铁屑，尤其是氧化后剥落的锈斑。当这些铁屑颗粒随气流运动时，在一定条件下有可能在氧气过滤器中因与过滤器的金属过滤面撞击摩擦而产生火星，从而导致意外发生。

为此，本实用新型的氧气过滤器包括具有进口和出口的输送管路和以及具有铜质框架及丝网过滤面的滤芯，所述滤芯通过支架安置在输送管路中，所述输送管路的进口透过滤芯的过滤面与出口连通，其改进之处在于：所述过滤装置附近安置磁性材料。

这样，可以在过滤之前，将混在氧气气流中的铁质颗粒吸附在磁铁上，从而既有利于净化氧气，避免铁质颗粒堵塞或损坏过滤装置，更重要的是可以有效避免这些铁质颗粒与过滤面撞击摩擦，从而确保氧气过滤器的使用安全。

本实用新型进一步完善是所述滤芯呈圆筒状，所述过滤面为圆筒的圆柱面，所述磁性材料环绕在圆筒状滤芯的进气圆柱面上。这样，可以使氧气过滤器中的磁场分布最为合理，使混在氧气气流中的铁质颗粒更容易被吸附。本实用新型由于突破了长期以来的认识偏见，因此以简单实用的结构改进，达到了确保使用安全的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例为一种应用在冶金行业的氧气过滤器，其结构如图1所示。输送管路5的一端通过变径段2与进口法兰1连接，另一端通过圆弧过渡段8与出口法兰9连接，中部通过磁性前、后支架支撑筒状滤芯6，该滤芯中心线与氧气输送方向平行，其圆柱过滤面及框架由铜丝网编织而成，不仅具有所需的过滤性，而且具有良好的散热性，其朝进口法兰的一端装有圆锥形导流罩3，可以引导气流流向滤芯周围，其朝向出口法兰9的另一端与出口法兰9固定连接，使氧气气流只有由外向内透过滤芯的过滤面才能达到出口端。

磁性前、后支架由箍在滤芯圆柱面上的磁性环7以及与之固连的辐条4构成。辐条4径向延伸，外端与输送管路5的内壁固定连接。磁环通过辐条的对外导磁作用使得输送管路内形成了分布理想的磁场。工作时，磁性支架既起支撑作用，又可以在过芯前后两处吸附铁锈等碎屑，避免铁屑颗粒与滤芯撞击摩擦，其它氧气中的悬浮颗粒则被铜丝网阻挡过滤。实践证明，采用本实施例的氧气过滤器后，可以进一步提高氧气净化过滤质量，避免过滤面被铁质颗粒堵塞或损坏，并且滤芯散热好，可以杜绝过滤颗粒因温度过高而发生以外，尤其是消除了事故隐患，因此确保了安全使用。