[实用新型]玻璃基板包装盒

说明书

                         技术领域

本实用新型涉及一种包装盒，具体涉及一种用于玻璃基板运输包装的包装盒。

                         背景技术

玻璃基板包括薄膜晶体管液晶玻璃基板、背光板、偏光板、电阻式触控基板、彩色滤光板或是一般玻璃基板，是目前笔记本计算机、台式液晶显示器及液晶电视等显示面板中的主要制作原料。玻璃是一种脆性物质，当受到外力碰撞或是掉落地面，就很容易破裂以至于不能使用，而在制作液晶显示面板的过程中，玻璃基板需从玻璃制造商运送至显示面板制造商处，在该过程中，即便是基板之间的摩擦，也将造成基板内部的电路破坏，因此，如何安全、有效地运送玻璃基板是一个很重要的问题。

现有技术中，将多块玻璃基板层叠后装入包装盒内，该包装盒通常采用聚丙烯(EPP)、聚乙烯(EPE)、乙烯共聚树脂(EPO)、聚苯乙烯(EPS)等制成，包括上盖体和下底座，两者通过下底座顶端的卡合缘与上盖体卡合构成盒体，盒体内设有容置空间，玻璃基板装入盒体内后再通过盒体表面凹槽经束带捆扎盒体固定。运送过程中，通过包装盒吸收施加于叠合基板体上的作用力，以保护玻璃基板免于受损。

但由于盒体内的容置空间是个相对封闭的空间，在打开上盖体时，盒体内空间增大的趋势会造成内部气压低于大气压，使盖体被吸住，难以开启，有时甚至在开启过程中造成盖体的破损，使用不便。

                         发明内容

本实用新型目的是提供一种玻璃基板包装盒，通过对结构的改进，避免了盖体内吸问题，使盒盖易于开启，便于使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃基板包装盒，包括由盖体与底座卡合构成的盒体，所述盒体内设有容置空腔，底座上相对的一组外侧壁上开设有把手凹槽，所述盖体与底座的外表面相对应处设有环绕盒体设置的束带凹槽，所述底座至少一侧壁顶端卡合缘上设有导气孔道，该导气孔道内侧与盒体容置空腔连通，外侧下缘与盖体下缘平齐。

上述技术方案中，在底座顶端的卡合缘上开设与容置空腔导通的导气孔道，可以解决外界大气与盒体内的容置空腔间的压力差问题。使用时，在盖体被向上提起的过程中，盖体下缘与底座间产生缝隙，使外界大气与盒内容置空腔经导气孔道互相连通，气体进入盒内，盒内外气压趋向一致，盖体即可被轻松打开。

进一步的技术方案，所述底座的相对的一对侧壁上分别设有一所述导气孔道。由此，不管开盖时用力倾向于哪个方向，都可以保证顺利开盖。

优选的技术方案是，所述导气孔道呈倒L型，对应于导气孔道处的盖体上设有透气孔，该透气孔的高度低于与容置空腔导通的导气透孔，构成回旋气道。这一方案可以解决因环境温度变化等原因造成盒体内外气压在一开始时即存在一定压力差的问题，盖体开启更容易；同时，为尽量减少运输过程中灰尘进入盒体内，采用回旋式气道，即透气孔与容置空腔并非直线导通，而仅与气道下侧连通，整个导气孔道构成Z型。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.由于本实用新型在盒体底座的卡合缘上设有导气孔道，使外界气压与盒体内容纳空间的气压相混合，减小两者之间的气压差，从而使盖体易于打开，避免内吸问题，使用更为方便；

2.采用回旋式气道，便于气流的导通，同时避免灰尘等杂质的侵入，确保盒内玻璃基板不受影响。

                         附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为图1的A-A剖示示意图；

附图3为图1的分解立体图；

附图4为本实用新型实施例二的分解立体图；

附图5为本实用新型实施例二中导气孔道的局部放大示意图。

其中：1、盖体；2、底座；3、容置空腔；4、把手凹槽；5、开启凹槽；6、束带凹槽；7、卡合缘；8、导气孔道；9、透气孔；10、导气透孔。

                       具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：