[实用新型]含盐溶液脱盐闪蒸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备—一种脱盐装置，具体涉及一种含盐溶液脱盐闪蒸装置。

背景技术

在化工、医药及环保等领域经常遇到含盐混合溶液，含盐多少不仅影响产品质量，而且影响设备的使用寿命。脱盐分离过程能否实现，实现效果如何，除与溶液性质有关，还与脱盐装置有关。工业生产中脱盐一般采用蒸馏装置将盐和其它溶液分开，蒸馏装置由三个部分构成，即蒸馏釜、蒸馏柱、塔顶冷凝器及集液槽，处理含盐溶液时，首先将盐溶液加入釜中，然后打开蒸汽加热，盐和其它溶液在蒸馏柱中分离，溶液转变为汽体，经冷凝器冷凝为液体，由集液槽收集，采用该方法过程较复杂，不仅设备需要容量大，而且盐在分离过程中影响设备质量，同时需要加热和冷却，浪费能源。

发明内容

为了解决上述不足，本实用新型的任务是提供一种集脱盐功能和预热功能于一体的新装置，该装置应结构紧凑，使用方便，并且能够排除积累的盐。

本实用新型采用的技术方案是：

一种含盐溶液脱盐闪蒸装置，包括装置外壳、进料口、蒸汽出口、排盐口和观察孔，其特征在于：所述含盐溶液脱盐闪蒸装置还包括蛇形加热管和盐物质下降管；所述盐物质下降管下端设有阀兰，阀兰与下面储存罐连接；所述蛇形加热管在脱盐壳内，蛇形管的顶端高稍于原料进料口；蒸汽出料口在闪蒸装置的上部。

本实用新型的上述方案，可以有以下不同的具体优化方案：

1、所述的含盐溶液脱盐闪蒸装置的进料口、出汽口均可设流量计调节机构，其流量可以调节。

2、当盐物质下降管为800mm时，所述的蛇形管加热管与盐物质下降管盐物质下降管均有2～4mm的距离；或同比例放大。

3、所述的蛇形加热管的进料口稍低于原料进料口15～30mm，在蛇形加热管上方设原料进料分布器，以保证全部原料汽化。

采用上述方案，在常压下，将含60％乙醇、38％水及1～2％盐的溶液在图1所示的预热器中进行脱盐，原料进料温度为20℃，流量控制在200Kg/h，预热装置的温度控制蛇形加热管在83～85℃，出汽口汽体取样分析，含乙醇达到66％左右，从盐出料口取样分析，含盐量为27～29％左右，水量为71～73％左右，乙醇含量为0.1～0.5％，脱盐达到了预期效果。当预热装置的温度控制蛇形加热管在87～90℃，出汽口汽体取样分析，含乙醇达到63％左右，从盐出料口取样分析，含盐量为25～27％左右，水量为73～75％左右，乙醇含量为0.03～0.07％，脱盐效果可进一步提高。

通过以上实验数据可知，采用本实用新型所取得的分离效果明显，不仅达到了预热效果，同时实现了脱盐目的。

附图说明

图1是实施例1的示意图。

具体实施方式

实施例1，参见图1，一种含盐溶液脱盐闪蒸装置，包含蒸汽出口1、进料口2、蛇形加热管3、连接阀兰片4、盐物质下降管5、观察孔6、排盐口7和脱盐装置外壳9。

所述装置外壳9的外部尺寸为Φ360×800，蛇形加热管3采用φ57*4管子为材料，共14圈，每圈直径为Φ350，加热管在脱盐外壳9内，观察孔6为φ100*5，连接阀兰片和出盐口7均为φ108*4，其它尺寸见图1所示。

工作时，首先将脱盐装置预热至85℃以上，然后将含60％乙醇、38％水及1～2％盐的溶液送入图1所示的装置中，原料进料温度为20℃，流量控制在200Kg/h，预热装置的温度控制蛇形加热管8在83～85℃，出汽口1的汽体取样分析，含乙醇达到66％左右，从盐出料口7取样分析，含盐量为27～29％左右，水量为71～73％左右，乙醇含量为0.1～0.5％，即表示脱盐达到了预期效果。当预热装置的温度控制蛇形加热管8在87～90℃，出汽口1的汽体取样分析，含乙醇达到63％左右，从盐出料口7取样分析，含盐量为25～27％左右，水量为73～75％左右，乙醇含量为0.03～0.07％，则脱盐效果可进一步提高。