[实用新型]硫酸余热回收蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产中余热(或废热)回收的技术领域，特别是涉及一种从硫酸生产工艺过程中回收硫酸热量的蒸汽发生器。

背景技术

近年来，硫酸生产工艺过程中回收中、高温烟气热量的技术在工程实践中得到广泛地应用，而对生产过程中硫酸的热量却未加以回收，这部分热量往往随冷却介质释放到空气中，这样做既损失了热量又污染了环境。本发明可以回收硫酸生产中硫酸的热量生产蒸汽。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够回收硫酸生产中硫酸热量产生蒸汽的设备，从而减少热量的流失，提高硫酸生产中热能的利用效率。

本实用新型的目标可以通过以下措施来达到：

一种硫酸余热回收蒸汽发生器，它包括筒体5，筒体5内有工质：水，在筒体5内设有管束3，管束3内有热源介质：硫酸，由热源介质：硫酸通过管束3向工质：水进行热量的传递，管束3的端部与管板2相连，管板2上设有管箱1。

其中，在筒体5上设有汽水分离装置，并视设备能力大小设有或不设汽包4，所述的汽水分离装置主要是指汽包4。

在筒体5上还可设置汽水分离空间7。

所述的汽包4可以与筒体5垂直一体式连接。

所述的汽包4还可水平设置在筒体5上方，并通过管道与筒体5相连接。

管束3的两端部还可设有管板2，每个管板2上均设有管箱1。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够有效地回收硫酸生产中硫酸的热量以生产蒸汽，使硫酸生产工艺过程中余热回收率从60％提高到90％左右。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例5的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种硫酸余热回收蒸汽发生器，它包括筒体5，在筒体5上还可设有与筒体5垂直一体式连接的汽包4，在筒体5内设有管束3，管束3的一端与管板2相连，管板2上设有管箱1。

硫酸由蒸汽发生器进酸口进入管箱1，经管板2进入传热管束3加热筒体5内的水，产生低压饱和蒸汽，蒸汽经汽包4进行汽水分离后外供蒸汽管网，降温后的硫酸经管箱1的出酸口排出。

实施例2

如图2所示，本实用新型的一种硫酸余热回收蒸汽发生器，它包括筒体5，在筒体5上方设有水平设置的汽包4，汽包4通过管道与筒体5相连接，在筒体5内设有管束3，管束3的一端与管板2相连，管板2上设有管箱1。

硫酸由蒸汽发生器进酸口进入管箱1，经管板2进入传热管束3加热筒体5内的水，产生低压饱和蒸汽，蒸汽经汽包4进行汽水分离后外供蒸汽管网，降温后的硫酸经管箱1的出酸口排出。

实施例3

如图3所示，本实用新型的一种硫酸余热回收蒸汽发生器，它包括筒体5，在筒体5内设有管束3，管束3的一端与管板2相连，管板2上设有管箱1。

硫酸由蒸汽发生器进酸口进入管箱1，经管板2进入传热管束3加热筒体5内的水，产生低压饱和蒸汽，蒸汽通过汽水分离空间7后进入管道外供蒸汽管网，降温后的硫酸经管箱1的出酸口排出。

实施例4

如图4所示，本实用新型的一种硫酸余热回收蒸汽发生器，它包括筒体5，在筒体5上还可设有与筒体5垂直一体式连接的汽包4，在筒体5内设有管束3，管束3的左右两端均与管板2相连，管板2上设有管箱1。

硫酸由蒸汽发生器进酸口进入管箱1，经管板2进入传热管束3加热筒体5内的水，产生低压饱和蒸汽，蒸汽经汽包4进行汽水分离后外供蒸汽管网，降温后的硫酸经管箱1的出酸口排出。

实施例5

如图5所示，本实用新型的一种硫酸余热回收蒸汽发生器，它包括筒体5，在筒体5上方设有水平设置的汽包4，汽包4通过管道与筒体5相连接，在筒体5内设有管束3，管束3的左右两端均与管板2相连，在管板2上设有管箱1。

硫酸由蒸汽发生器进酸口进入管箱1，经管板2进入传热管束3加热筒体5内的水，产生低压饱和蒸汽，蒸汽经汽包4进行汽水分离后外供蒸汽管网，降温后的硫酸经管箱1的出酸口排出。

实施例6

如图6所示，本实用新型的一种硫酸余热回收蒸汽发生器，它包括筒体5，在筒体5内设有管束3，管束3的左右两端均与管板2相连，在管板2上设有管箱1。