[实用新型]气门芯专用扭力工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具，尤其是一种气门芯的专用工具，属于五金工具技术领域。

背景技术

随着产品质量控制的日益规范和严格，气门芯旋拧组装时提出了旋紧力的装配要求。以往手工组装或者借助传统简单工具旋拧组装均难以控制旋紧力，因此无法满足规范生产的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以控制旋紧力的气门芯专用扭力工具，从而满足规范生产的质量要求。

为了达到以上目的，本实用新型的气门芯专用扭力工具的基本结构为，主体为圆柱管的支撑体孔内下部装有向下限位的台阶状端面齿轴；所述端面齿轴的台阶面上制有朝上的端面齿；所述端面齿轴上部套装有齿面朝下与所述端面齿啮合的端面齿套；所述端面齿套与支撑体周向约束，并通过弹力装置与压紧螺母衔接；所述压紧螺母的外螺纹与支撑体后端的内螺纹旋合；所述端面齿轴中插装有与之相对固定的刀杆；所述刀杆伸出端制有与气门芯啮合结构。

使用时，将刀杆插卡在气门芯上，施力旋拧，通过支撑体——端面齿套——端面齿轴，带动刀杆旋转，使气门芯拧紧。当拧紧力超过一定限度时，端面齿套将克服弹力，与端面齿轴相互打滑，终止将扭矩传递到气门芯，从而保证气门芯的拧紧力控制在所需范围，满足规范生产的质量要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。图中零件与序号对应关系如下：1，刀杆；2，外壳；3，支承体；4，调压弹簧；5，压紧螺母；6，闷盖；7，卡簧；8，垫圈；9，端面齿轴；10，端面齿套。

具体实施方式

实施例一

本实施例的气门芯专用扭力工具如图1所示，主体为圆柱管的支撑体3固定安装在外壳2中。支撑体3孔内下部装有台阶状的端面齿轴9，该端面齿轴9通过挡在支撑体3内孔台阶上的垫圈8向下轴向限位。端面齿轴9的台阶面上制有朝上的端面齿，与套装在端面齿轴9上部的端面齿套10朝下齿面相互啮合。端面齿套10外圆制有凸键，与支撑体3孔内的长槽相配组装，使两者只可以轴向移动而不能相对转动。压紧螺母5压缩调压弹簧4作用在端面齿套10上。压紧螺母4的外螺纹与支撑体3后端的内螺纹旋合，可以调节压紧作用力。端面齿轴9制有内六角孔，其中插装与之相配的柄部为外六角的刀杆1。刀杆1的中部装有轴向定卡簧7，伸出端制有与标准气门芯配合的啮合结构。闷盖6扣合在外壳上端，其中制有径向辐射状的凸筋。压紧螺母5和支承体3的上端分别开有径向槽。闷盖6的径向辐射状凸筋分别卡在压紧螺母5和支承体3开槽中，从而在调节好弹簧压紧力之后，相对固定，保持压紧力不变，从而保证刀杆的扭力值稳定。

使用时，借助刀杆旋拧气门芯。当扭矩超过预先调定数值时，端面齿轴与端面齿套相对打滑，从而保证了气门芯的拧紧力始终恒定。

实验证明，本实施例的气门芯专用扭力工具结构合理，使用灵便，可以满足气门芯装配的质量控制要求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，需要周向或轴向限位处，可以采用其他结构实现；整体外形可以根据实际需要改变；等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。