[实用新型]永磁铁氧体磁瓦槽孔相间式排水模具的上模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁铁氧体磁瓦槽孔相间式排水模具的上模。

背景技术

湿压磁瓦的成型就是把含有一定水份的永磁铁氧体料浆加入模具型腔，在合模的同时开启磁场取向，边压制边排水的过程。目前，公知的模具多采用在上模打孔的方式排水，成型时滤布及模面上都是水迹，很显然是排水不及时引起的，排水不畅，会使坯体内滞留许多水份，影响坯体密度一致性，进窑炉烧结后，各向收缩差异增大而产生应力，产品表现为裂纹，机械强度差。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种可满足坯体在压制成型时能及时排出水份的永磁铁氧体磁瓦槽孔相间式排水模具的上模。

具体的结构改进方案如下：

永磁铁氧体磁瓦槽孔相间式排水模具的上模，包括上模，上模上与坯体空腔对应的模体上分布着直径为2-3毫米的排水孔，与坯体空腔对应的弧面上、排水孔外周均设有排水槽，上模顶面设有抽水槽，其特征在于：

所述排水孔呈辐射状排列，轴线以坯体圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，轴向相邻排水孔轴向中心距为5-8毫米，弦宽向，由弧面的边侧到弧顶，其中心距渐大。

所述上模与坯体空腔对应的弧面上、相邻两排排水孔之间中部开有排水槽，排水槽宽度为1.2-2毫米，深度为1-1.5毫米，相邻两排排水槽的中心距为5-8毫米；排水槽的两端连通着边侧排水槽；

所述排水孔轴线以坯体圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列。

本实用新型的有益技术效果是：压制成型时，水份一部分从辐射状排列的排水孔中排出，另一部分从弧形排水槽和边侧排水孔排出。实现在每压制成型一模时间内，及时排出模具内的水份，避免因排水困难而影响坯体密度一致性，提高了坯体质量。另一方面，排水孔的辐向排列，提高了坯体辐向取向，减小坯体烧结后的应力，减少产品裂纹，提高品磁性能。本实用新型的生坯含水量由原来的11-12％下降到8-9％，成品的密度由4.9-4.95g/cm³提高到4.95-5.01g/cm³(理论密度为5.1g/cm³)，另一方面坯体的辐向取向提高，且在每压制成型一模时间内，及时排出了水份，避免因排水困难而影响坯体密度一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1A-A剖视图，

图3为图2中D处放大图，

图4为图2的B-B剖视图，

图5为图1中E处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

永磁铁氧体磁瓦槽孔相间式排水模具包括上模1、中模2、下冲4。上模1上与坯体空腔3对应的模体上分布着直径为2-3毫米的排水孔5，与坯体空腔3对应的弧面R上、排水孔5外周均设有边侧排水槽7，上模1顶面设有抽水槽9，见图1、图2。

排水孔5轴线以坯体圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，轴向相邻排水孔轴向中心距为5-8毫米，弦宽向，由弧面的边侧到弧顶，其中心距渐大。见图1、图2、图3。

上模1与坯体空腔3对应的弧面R上、相邻两排排水孔5之间中部开有排水槽6，排水槽6宽度为1.2-2毫米，深度为1-1.5毫米，相邻两排排水槽的中心距为5-8毫米；排水槽6的两端连通着边侧排水槽7；见图4和图5。

边侧排水孔8的上端连通着上模顶面的抽水槽9。

本实用新型的结构设计充分利用产品坯体在压制过程中，正压力的方向有利于排水孔脱水。压机向下的压力，传递到上模弧面R上时分解成两个力，一个力沿弧面切向力，一个向着圆心的圆心力，其中圆心力对成型过程脱水有利，因为主要是通过圆心力挤出坯体中的水份，水份经滤布直接沿着辐向的排水孔，在外界真空负压的作用下，从压力高的地方流向压力低的地方。

为了使坯体各部位排水速度趋于一致，获得密度一致必较好的坯体，辐向排水孔在弦宽向的中心距设计成Ln＝5×cosβn/cosβ₁(5为最边侧两排排水孔的中心距，β₁为边侧第一排辐向排水孔的轴线夹角。)这样在弧的边侧部位，辐向排水孔5相对密，到靠近弧顶，排水孔渐稀，使得坯体各部位通过上模排水趋于一致。

从扩大排水面积这个设计理念出发，在相邻上模排水孔之间沿上模弧面R开弧型排水槽，且延伸到模腔外，连接到边侧排水槽7和边侧排水槽8。