[实用新型]液压涨管器

说明书

                       技术领域

本实用新型涉及一种小型手动工具，特别是用于加工空调接头管的涨管器。

                       背景技术

现有技术中，空调接头管通常通过手摇涨管器进行加工。手摇掌管器通常包括壳体、手柄、与手柄相传动连接的锥杆、固定连接在壳体上的并可沿径向膨胀的涨头，所述的锥杆的前端部具有扩张部，所述的涨头的后端部开有可收容所述的扩张部的锥形孔，手柄通过杠杆机构驱动锥杆前后移动；涨孔时，压下手柄后锥头插入在涨头上的锥形孔内，使涨头的外径扩大从而将穿套在涨头上的工件的内径扩大。由于传统的涨管器采用杠杆式手摇结构，其力臂较长、较笨重且不易搬运，另外利用手动力量实现涨管，其效率低下、劳动强度大、机器使用寿命较短。

                       发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作省力、加工效率高的液压涨管器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种液压涨管器，包括壳体、可移动地设置在所述的壳体内的锥杆、固定连接在所述的壳体的前端部并可沿径向膨胀的涨头，所述的锥杆的前端部具有呈锥形的扩张部，所述的涨头的后端部开有可收容所述的扩张部的锥形孔，所述的壳体内具有油池，所述的锥杆的部分的外侧套设有缸套，并且所述的锥杆上具有摩擦面，所述的摩擦面在所述的缸套的端部与所述的缸套相摩擦接触，所述的壳体内开设有将所述的油池与所述的缸套的内腔连通的进油通道以及将所述的进油通道与所述的油池连通的放油通道，所述的进油通道内设置有使液压油产生压力的压力发生机构，所述的放油通道与所述的进油通道的相交处设置有放油阀。

所述的壳体上还开设有润滑通道，所述的润滑通道的一端与所述的油池相连通，所述的润滑通道的另一端通向所述的摩擦面。

所述的润滑通道的入油口与所述的放油通道相连通，所述的润滑通道通过该放油通道与所述的油池相连通。

所述的润滑通道包括设置在所述的缸套的前部的润滑孔，所述的润滑孔的轴心线的延长线沿所述的锥杆的径向延伸，所述的润滑孔穿透缸套的壁部。

所述的压力发生机构包括储油腔、设置在所述的储油腔的入油口与所述的油池之间的可单向导通的进油阀、设置在所述的储油腔的出油口与所述的缸套的进油口之间的可单向导通的的压力阀、可移动地设置在所述的壳体上的顶杆，所述的顶杆部分位于所述的储油腔内。

所述的进油阀包括设置在所述的储油腔内位于该储油腔的入油口处的第一阀球、抵紧在所述的第一阀球的外表面上的第一弹簧。

所述的压力阀包括位于所述的储油腔外并靠近所述的储油腔的出油口处的第二阀球、抵紧在所述的第三阀球的外表面上的第二弹簧。

所述的锥杆与所述的缸套之间还设置有回复弹簧。

本实用新型通过压力发生机构对液压油进行压缩，使液压油从进油通道高速喷出，并推动缸套内的锥杆向前移动，从而完成涨管动作，与传统结构相比具有结构紧凑、重量轻、劳动强度低、操作简单省力的优点，特别适用于空调中10～38mm规格的接头铜管的加工；另外，由于采用了自润滑系统，因此可更好的保护锥杆和缸套，增长本实用新型的使用寿命。

                       附图说明

附图1为本实用新型的主剖视图；

附图2为本实用新型的俯视图；

其中：1、壳体；2、缸套；3、第二阀球；4、第二弹簧； 5、回复弹簧；6、进油通道；7、润滑孔；8、润滑通道；9、放油通道；10、锥杆；11、锥形孔；12、工件；13、涨头；14、油池；15、第一阀球；16、第一弹簧；17、储油腔；19、顶杆；20、手柄；21、摩擦面；22、进油阀；23、压力阀；24、放油阀；25、扩张部；26、压力发生机构；27、调节螺栓；

                      具体实施方式

参见附图1至附图2，一种液压涨管器，包括壳体1、可转动地设置在壳体1上的手柄20、可移动地设置在壳体1内并与手柄20相传动连接的锥杆10、固定连接在壳体1的前端部并可沿径向膨胀的涨头13(附图1中右侧为“前”，左侧即为“后”)。待加工的工件12套在涨头13上，所述的锥杆10的前端部具有呈锥形的扩张部25，涨头13的后端部开有可收容扩张部25的锥形孔11，当该推杆10向前运动并插入在涨头13的椎孔11内时，涨头13便会径向膨胀，使穿套在涨头13的上的工件12的内径扩大。