[实用新型]控制满液式水冷螺杆冷水机组供液量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种满液式水冷螺杆冷水机组，具体涉及一种由排气过热度和排气压力控制满液式水冷螺杆冷水机组供液量的装置。属空调设备技术领域。

背景技术

在本实用新型作出以前，以往的满液式水冷螺杆冷水机组通常由压缩机、满液式冷凝器、满液式蒸发器、电子膨胀阀以及连接管路和阀门等组成。由孔板和浮球液位传感器控制控制供液量或由液位传感器、液位控制器、电子膨胀阀控制供液量，因此，其主要存在不足：

1、传感器精度差，灵敏度低。

2、控制部分灵活性差，不能适应复杂多变工况的需要。

3、执行机构动作不灵敏，控制有迟滞现象。

4、由于蒸发器中制冷剂易产生泡沫，使得液位检测不准。

5、控制成本高，尤其液位传感器的价格很高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种控制灵敏度高、误差小、成本低，适用于不同机型和不同工况满液式水冷螺杆冷水机组供液量的控制满液式水冷螺杆冷水机组供液量的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种控制满液式水冷螺杆冷水机组供液量的装置，它包括：压缩机、满液式冷凝器、满液式蒸发器、电子膨胀阀以及连接管路和阀门，其特征在于：

在压缩机至满液式冷凝器的排气连通管上设置有排气压力传感器，排气压力传感器连接到一可编程控制器的排气温度设定计算单元及压差补偿单元输入端，排气温设定计算单元的输出端与PID运算器正极相连；

在压缩机至满液式冷凝器的排气连通管上设置有排气温度传感器，排气温度传感器连接到可编程控制器的PID运算单元的反馈端；

在满液式蒸发器至压缩机的进气口连通管上设置有回气压力传感器，回气压力传感器连接到可编程序控制器的压差补偿单元输入端；

可编程序控制器的输出端与一膨胀阀驱动器相连；膨胀阀驱动器输出端接入电子膨胀阀。

工作原理：

1、压缩机排气压力传感器检测到的压力信号送可编程序控制器(以下简称PLC)的排气温度设定计算单元。

2、PLC的排气温度设定计算单元根据测得的排气压力值计算出排气温度闭环控制系统的排气温度设定值。

3、压缩机排气温度传感器将排气温度采样值送PLC的PID运算单元反馈端；

4、PLC根据设定值和反馈值进行PID运算，计算出供液阀即电子膨胀阀的计算开度；

5、PLC的压差补偿单元根据排气压力与回气压力值计算出供液阀开度补偿值。

7、PLC自动设定过渡过程膨胀阀开度，并根据排气温度及开机时间判断过渡过程是否结束。

8、PLC的加法器将PID的计算值、压力补偿值进行求和，得到实际输出值送电子膨胀阀驱动器。

9、由电子膨胀阀驱动器输出脉冲驱动膨胀阀的执行器改变电子膨胀阀的开度，最后达到控制供液量的目的。

本实用新型利用排气过热度和排气压力来控制满液式水冷螺杆冷水机组的供液量，控制灵敏度高、误差小、成本低，可以适用于不同机型和不同工况满液式水冷螺杆冷水机组供液量的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图中：压缩机1、压缩机与满液式冷凝器的排气连通管2、排气压力传感器3、排气温度传感器4、满液式冷凝器5、电子膨胀阀6、膨胀阀驱动器7、可编程序控制器8、满液式蒸发器9、满液式蒸发器至压缩机的进气连通管10、回气压力传感器11。

具体实施方式

参见图1，本实用新型控制满液式水冷螺杆冷水机组供液量的装置，主要由压缩机1、满液式冷凝器5、满液式蒸发器9、可编程序控制器8、膨胀阀驱动器7、电子膨胀阀6以及连接管路的阀门等组成。在压缩机至满液式冷凝器的排气连通管2上设置有排气压力传感器3和排气温度传感器4，排气压力传感器3分别与可编程序控制器8的温度设定计算单元8.2和压差补偿单元8.3输入端相连，排气温设定计算单元(8.2)的输出端与PID运算器(8.1)正极相连。排气温度传感器4与可编程序控制器8的PID运算器8.1反馈端(负极)相连。在满液式蒸发器至压缩机的进气连通管10上设置有回气压力(蒸发)传感器11，回气压力传感器11与可编程序控制器8的压差补偿单元8.3输入端相连。可编程序控制器8的输出端与膨胀阀驱动器7相连，膨胀阀驱动器7的输出端接入电子膨胀阀6。