[实用新型]旋压式加塞机构

说明书

一、技术领域

本实用新型属于制药机械包装领域，具体地说是一种旋压式加塞机构。

二、背景技术

医药包装机械是制药企业的重要设备，其技术含量较高。目前，市场上使用的无菌灌装加塞机构一般均为直压式加塞机构。但是，这种直压式加塞机构却不适合用于一些有着特殊要求的无菌灌装加塞工艺。因为在某些特定的无菌灌装加塞工艺下，直压式加塞机构会产生加塞不到位现象，造成产品合格率低，从而提高了生产成本。

三、发明内容

本实用新型的目的在于针对一些有着特殊要求的加塞工艺而提出的一种结构简单、设计合理、使用方便、性能稳定可靠的旋压式加塞机构，该旋压式加塞机构瓶塞安装到位，可满足特殊要求的无菌灌装工艺。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种旋压式加塞机构，其特征在于：它包括中心螺杆、旋转压头、弹簧和弹簧压套，所述中心螺杆与可以移动的传动轴连接，中心螺杆的内部设有与真空泵连接的气道；旋转压头通过螺纹套装在中心螺杆的下端，并可在旋转时沿中心螺杆上下移动，在旋转压头上设有放置瓶塞的开口，该开口与气道相通：弹簧压套固定套装在中心螺杆上并与旋转压头相配合，调节加塞压力的弹簧设置在旋转压头与弹簧压套之间。

本实用新型中为防止旋转压头和中心螺杆连接处产生漏气现象，可以在旋转压头与中心螺杆之间设置密封圈。

本实用新型中弹簧压套套装在中心螺杆上，在弹簧压套内设有弹簧，弹簧也可以套装在中心螺杆上；弹簧压套的下端与旋转压头配合，使旋转压头可以在弹簧压套内上下移动，弹簧压套应该固定在中心螺杆上，可以通过紧定螺钉固定在中心螺杆上。

本实用新型中，中心螺杆的内部的气道应与真空泵相连接，气流对放置在开口中的瓶塞施加压力，因而，可以在中心螺杆的上端设有与真空泵相连接的软管接口，中心螺杆通过软管与真空泵相连接。为使气道内的气流更好地起作用，中心螺杆内部的气道可位于旋转压头的开口中心处。

本实用新型中，中心螺杆与旋转压头还可以通过螺线槽配合，同样旋转压头在旋转时可沿中心螺杆上下移动。

本实用新型采用旋转压头结构，利用旋转压头的旋转，压缩弹簧，最终将瓶塞压到位。中心螺杆与传动轴固定连接，通过传动轴的上下左右运动来带动中心螺杆的移动，带动整个旋压式加塞机构的上下左右的运动，从而实现加塞的一个循环动作。本实用新型加塞的深度应不大于开口深度，即中心螺杆的下部平面与旋转压头和瓶塞相接触的平面间的距离。与现有技术相比，本实用新型的优点是：瓶塞安装到位，可满足特殊要求的无菌灌装工艺；结构设计简单合理，使用、安装、维护方便；性能稳定可靠，产品合格率高，成本低。

四、附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

一种本实用新型所述的旋压式加塞机构，包括中心螺杆1、旋转压头2、弹簧3和弹簧压套4。中心螺杆1与可以移动的传动轴连接，由传动轴带动作循环运动，在中心螺杆1的内部设有气道5，该气道5通过软管与真空泵相连接。旋转压头2通过螺纹套装在中心螺杆1的下端，并可在旋转时沿中心螺杆1上下移动，为防止旋转压头2和中心螺杆1连接处产生漏气现象，在旋转压头2与中心螺杆1之间设置密封圈7。在旋转压头2上设有放置瓶塞的开口6，该开口6与气道5相通。弹簧压套4固定套装在中心螺杆1上并与旋转压头2相配合，使旋转压头2可以在弹簧压套4内上下移动，弹簧压套4通过紧定螺钉8固定在中心螺杆1上。调节加塞压力的弹簧3设置在旋转压头2与弹簧压套4之间，弹簧3也套装在中心螺杆1上，通调整弹簧压套4的位置来调节弹簧3的压力。

本实用新型工作过程如下：

打开机器，接通真空泵，利用气流吸力吸好瓶塞，此时瓶塞位于开口内。将已吸好瓶塞的旋压式加塞机构通过传动轴移到需要加塞的瓶口上方，传动轴旋转并带动中心螺杆旋转，同时传动轴向下移动并带动中心螺杆下压。此时，旋转压头因受到向上的力而沿螺纹线旋转，并压缩弹簧，一直到瓶塞被压到位，完成加塞工作。然后，旋压式加塞机构通过传动轴被逐步提高到瓶口上方，转动并重新吸塞，完成旋压式加塞机构的一个加塞动作，进入下一个循环。加塞的深度应不大于开口深度。