[实用新型]自动进刀扩/钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩/钻孔机床。特别是涉及一种自动进刀扩/钻孔机床。用于对工件实施扩/钻孔。属机床技术领域。

背景技术：

目前，公知的扩/钻孔机床构造主要由机身、电机、传动机构、主轴、进给机构以及工作台构成。生产时，将工件放到工作台上，操作者右手拉进给机构上的手柄，主轴向下进刀，工作动力由皮带轮转给主轴至刀头工作。生产完成后，向上推进给机构上的手柄，主轴向上复位。其主要存在以下不足：

1、生产时间由操作者掌握，扩/钻孔精确度低。对于大批量生产出的工件精确度得不到统一标准。

2、生产中废屑停留在刀头处，容易擦伤工件表面。

3、加工时间长，操作人员易疲劳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能自动进刀、自动吹去废屑的自动进刀扩/钻孔机床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动进刀扩/钻孔机床，包括立柱、机身、工作台、进给机构、主轴、电机、刀头和模具，机身和工作台分别装置于立柱上部和下部，刀头向下设置于主轴下端，模具置于工作台上，其特征在于：

所述进给机构上设置有拉杆；

所述机身上装置有气缸，气缸置于进给机构旁侧，气缸活塞杆与拉杆相连；

所述模具上设置有检测头，检测头通过检测头引线经电路处理后与气缸相连；

所述进给机构外围设置有行程开关，进给机构外缘设置有行程开关撞块。

本实用新型自动进刀扩/钻孔机床，所述刀头上方设置有吹气管。

本实用新型通过在模具上安装检测头，检测公差0.01～0.3mm，可自行设定，能自动检测有无工件，而且可以检测工件是否放到准确位置。然后进刀生产；通过在刀头上方安装吹气管，进刀生产时自动吹去废屑，刀头复位时停止吹气。

本实用新型工件所需加工时间短，生产效率高，可以大大减少操作人员的疲惫。

本实用新型生产时所用时间由电路中采用定时控制，生产时间可根据不同工件的生产时间而自行设定，保证生产工艺标准统一。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的模具、检测头和吹气管配合示意图。

图3为本实用新型的电路原理图。

图4为本实用新型的气动原理图。

图中：行程开关1、行程开关撞块2、主轴3、刀头4、工作台5、立柱6、进给机构7、顶头8、气缸9、电机10、机身11、拉杆12、吹气管13、模具14、检测头15、检测头引线16、调压阀17、可调节流阀18。

具体实施方式

参见图1，机身11和工作台5分别装置于立柱6上部和下部，电机10装置于机身11后侧，进给机构7和主轴3分别装置于机身11的右侧和前下方，刀头4向下设置于主轴3下端，电机10通过机身11内的传动装置分别与进给机构7和主轴3相连，进给机构7上设置有拉杆12，气缸9装置于机身11上，置于进给机构7旁侧，气缸9活塞杆端连接顶头8，顶头8设置成环槽状套置于拉杆12上，用于来回拉拉杆，使主轴刀头下移和复位，拉杆12顶端设置成钩状，行程开关1装置于机身11上，置于进给机构7外围，行程开关撞块2凸出设置于进给机构7外缘，与进给机构7外围的行程开关1相配合。

参见图2，所述模具14置于工作台5上，检测头15设置于模具14上，通过检测头引线16与气缸9控制系统相连，吹气管13设置于主轴刀头上方。

参见图3，图3为本实用新型的电路原理图。检测头A与转换处理器A1相连，A1输出信号控制时间继电器KT1，时间继电器KT1调到最小，KT1控制整个电路的起动，FR热继电器，SB4选择开关，变压器T控制变压器输出24V。

将工件放置于工作台上的模具上，检测头检测到后，向控制系统的处理器A1发出信息，使整机工作。当电磁阀YV1得电后，气缸活塞杆伸出，进刀工作，设定时间到后，电磁阀YV1断电，气缸活塞杆返回，主轴刀头复位，整个过程约2秒种。

参见图4，图4为本实用新型的气动原理图。稳定阀17压力调到0.25Mpa为佳。电磁阀YV2为二位五通电磁阀。用于调整机床时，断开气缸供气，使气缸能自由动作，电磁阀YV3为二位五通电磁阀，用于生产中吹气。