[实用新型]具有自动进料装置的管、棒除毛边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除毛边机，特别是涉及一种具有自动进料装置的管、棒除毛边机。

背景技术

一般的管、棒状工件，经裁切后都会在二端缘产生锐利的毛边，且毛边大都是利用研磨方式加以去除。

如图1及图2所示，现有一种除毛边机包括一机架1、一安装在该机架1上的输送单元2、一对设置在该输送单元2外侧的研磨单元3、一驱动该输送单元2的马达4及一设置在该机架1上的进料单元5。该机架1具有一入料端部101、一与该入料端部101呈相反设置的出料端部102。该输送单元2具有一对分别轴设在该机架1上的链轮组201、一对间隔设置且分别绕设在前述链轮组201上的链条202及多数个间隔设置在前述链条202上的推送件203。前述研磨单元3各有一设置链条202外侧的研磨轮301。该进料单元5具有一对安装在该进料端部101且呈倾斜设置的进料板501，前述进料板501的一低端趋近于该输送单元2。

当该马达4驱动该输送单元2朝一运送方向X产生运转，且操作者将呈管、棒状的工件6放置在进料板501上而向下滑落时，是可受到运转中的推送件203依序承接、运送，且工件6在运送过程中受到研磨轮301的刷动，就可达到去除端缘毛边的目的。

虽然这种除毛边机可达到自动导送及去除毛边的目的，但是，工件6的进料还必须利用人工的搬移、放置，不但浪费人力、成本高，也会因人为因素而使得研磨的产能无法提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种可自动控制进料、给料而达到节省人力、提升研磨产能的具有自动进料装置的管、棒除毛边机。

本实用新型具有自动进料装置的管、棒除毛边机，是可使多数呈管、棒状的工件自动进料且自动除毛边，并包括一机架、一安装在该机架上的输送单元、一进料装置及二个设置在该输送单元外侧的研磨单元。该机架具有一入料端部、一与该入料端部呈相反设置的出料端部及一对间隔设置且由该入料端部延伸至该出料端部的定位板。该输送单元是由该入料端部朝该出料端部产生循环运转，并具有多数个间隔设置且可推移工件位移的推送件。该进料装置是对应该入料端部而设置在该机架上，并具有二个相对设置在前述定位板上的轨道、至少一安装在该机架上的驱动压缸及一安装在该机架上的感测元件，前述轨道各具有一相对于该输送单元的出口、一与该出口相反设置且可导入工件的入口及一位在该出口内侧的挡止部位，该驱动压缸是对应于出口，并具有一缸体及一可相对于该缸体产生伸缩且将工件自出口推向输送单元的推动部，该感测元件是可感应已到达预定位置的推送件，并连线控制该驱动压缸的推动部产生推动工件动作。前述研磨单元各具有一设在定位板外侧的研磨轮，前述研磨轮受驱动可相对于工件端缘刷动研磨。

本实用新型的有益效果在于：利用该进料装置的感测元件与该驱动压缸的配合，是可准确地将工件推送至该输送单元，以便于运送并进行研磨作业，不但可节省人力，且可提升研磨的产能。

附图说明

图1是现有一种除毛边机的侧视组合示意图；

图2是该种除毛边机的俯视示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的俯视示意图；

图4是沿图3中的直线4-4所取的剖视示意图；

图5是本实用新型上述较佳实施例的部分立体分解图，说明一进料装置的构成组件；

图6是本实用新型上述较佳实施例的局部放大示意图，说明该进料装置及一可调整轨道宽度的调整单元；

图7是本实用新型上述较佳实施例的推料示意图，说明一驱动压缸推动一工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图3及图4所示，本实用新型具有自动进料装置的管、棒除毛边机较佳实施例，是可使多数呈管、棒状的工件100自动进料且自动除毛边，并包括一机架10、一安装在该机架10上的输送单元20、一安装在该机架10上的进料装置30、一可驱动该输送单元20的第一马达40、二个设置在该输送单元20外侧的研磨单元50及一对驱动前述研磨单元50的第二马达60。

该机架10具有一底座11、一设于该底座11其中一侧的固定载座12、一对应该固定载座12且可滑动地设于该底座11另一侧上的可动载座13、一入料端部14、一与该入料端部14呈相反设置的出料端部15、一对分别设置于该固定载座12及可动载座13上且由该入料端部14延伸至该出料端部15的定位板16及一对应该出料端部15且轴设于定位板16上的轴杆17。