[实用新型]均温板模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均温板模块，特别是涉及一种下述的均温板模块，该均温板模块平面设置在热源组件上，并包括以不同方向、具有层次位差方式配置的热导管，以有效地增加散热系数以及散热效率。

背景技术

在现有技术中有“散热板热管制造方法”，其中公开有“其方法包括对散热板进行加工的工序，以设置多个末端未贯通的导热通道；再对各该导热通道的开口端进行封口并保留至少一个开口端的工序；自该被保留的开口端进行同时充填工作流体及抽真空的工序，并再对其予以封口的工序”。其目的主要是利用该散热板具有较佳导热性的材质(譬如铜、铝)，配合该所称的加工方法以形成导热通道，并在该导热通道中植入毛细结构、充填工作流体，使该散热板自身形成热管，并在工作时通过热导管原理将热能迅速传导到外部。

当工作流体遇热气化而产生蒸气，该蒸气将往压力较低冷凝端移动而形成蒸气流，蒸气在冷凝端冷却后释放出其潜热，此为热导管原理，反复此原理有助于热源的散热。而上述现有技术中最后所形成的散热板热管是否能够有效达到所述散热效果暂且不论，该加工工序即存在实务操作上的困难。首先，该散热板要面临导热通道加工工序，开设导热通道必须注意精准度，当开设入位角度稍有偏差则将使整条通道偏斜，也可能造成不良品(譬如散热板表面崩陷)，加上该导热通道数量上不少，所以相对地增加失误的机率，量产的机率不高。另外，以该加工穿设导热通道，仅能在小面积的散热板上操作，若以14英寸液晶屏幕的背光模块所需散热板面积来看，此类型的加工方式是相当不适合。

请再参照下述的另一种现有技术，如图1所示，该均温板本体包括有上端面22以及下端面24，而在两端面22、24上均开设有方向及深度不受限制的多个凹陷部220、240，并在各凹陷部220、240中置入热导管26，利用其中一个端面(如下端面24)与热源进行接触，从而达到传导热能的效果。深究后可以发现，与热源接触的端面将因热导管具有弧面缘故而留下间隙，该间隙若是在冷凝端冷却后释放出其潜热倒无碍，不过该间隙位处于与热源接触端，无法与热源直接接触将破坏整体热传导效能。

有鉴于此，本实用新型创造人为改善并解决上述的缺陷，经过精心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种在不同方向具有层次位差的凹陷部的均温板模块，主要是利用该凹陷部设置多个热导管来增加散热系数以及提高散热效率，成为质轻、构造简单、热传距离远且不受重力约束、也无需任何外加动力的装置。

本实用新型的另一目的在于本实用新型的均温板本体仅在一个端面开设有凹陷部，而相对的另一个端面则为平整面，此平整面与热源能紧密贴合，将不会存在任何间隙而影响均温板吸附热能的效果。

本实用新型的又一目的在于可提供大面积均温板，许多电子设备存在有高发热密度，如LED背光模块显示器以LED提供显示器的显示光源，故需要具有大面积的散热构件，以本实用新型在制作上仅需在一个端面开设凹陷部，将热导管放入该凹陷部即成均温板模块，制作上容易，可应用于需求大面积均温板的量产电子产品中，且提供更完善的热传导(Thermal Conduction)效能。

具有上述目的的本实用新型均温板模块，包括：均温板本体，其一面为平整面，另一面具有沿第一方向延伸的第一凹陷部、以及沿第二方向延伸的第二凹陷部，所述第一凹陷部与第二凹陷部彼此交错并形成层次差；多个热导管，彼此交错设置而分别沉入所述第一凹陷部内和放置在所述第二凹陷部内。

其中，第一凹陷部为较深地潜入的凹陷部，使热导管能够完全地沉入在所述均温板本体内，第二凹陷部相对于第一凹陷部具有层次位差，放在第二凹陷部的热导管位于第一凹陷部的热导管上方。

另外，第一凹陷部内的热导管与第二凹陷部的热导管的一部分管壁与均温板本体贴合。

本实用新型均温板模块，进一步包括有沿第三方向的第三凹陷部，提供热导管能够以第三凹陷部的角度插入。其中，第三凹陷部为盲孔或者为穿孔，第三凹陷部内的热导管与第一、第二凹陷部的热导管相接触。

根据本实用新型均温板模块，由于与均温板的凹陷面相对的另一端面为平整面，以该平整面与热源紧密贴合，将不会存有任何间隙而影响均温板吸附热能的效果，故本实用新型均温板模块能够有效地吸附热，而且由于在不同方向具有层次位差的凹陷部和潜入该凹陷部的热导管，将全面性地进行散热，故更加提高温板模块的散热系数以及提高散热效率。另外，在制作上，由于本实用新型均温板模块仅需在一个端面开设凹陷部，将热导管放入该凹陷部即成，所以制作容易。