[实用新型]分体机头式经编机

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种分体机头式经编机。

背景技术：

在多品种，小批量的市场经济作用下，带链块的经编机因为价格低廉、实用在经编机中低端市场上占有大量市场。但是传统带链块的经编机的关键零部件在设计和构造上的精度与国际先进水平尚有很大差距。

传统的经编机主要分两种结构机型，第一种经编机的主要工作原理是，由主电机带动主轴，主轴通过链轮或由其它传动件与机头的涡轮箱相连接，从而带动涡轮箱出轴上的链块编花轮。并配合大刀片和顶杆及回位弹簧等，使梳节做直线运动。由于一般的花型工艺要求的链块数，重量达上吨。这样的结构和运行方式，使机器运行速度慢、产生的振动大、承载负荷大、配件容易磨损，从而造成产品质量差、产量低等结果。

第二种经编机是属于改进技术的经编机。考虑到链块与主机连接的缺点，将主电机改为伺服电机。这样结构在机器运行时有利于减轻机头部分的链块负荷、使机器运行正常、速度提高。但其缺点是成本造价昂贵，不利于该机型的大规模普及使用。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种将机头部分分离为独立结构，结构简单，运行速度快，生产效率高，成本较低的分体机头式经编机。本实用新型的目的是这样实现的，所述的分体机头式经编机，包括顶杆、机头墙板、大刀片、链块编花轮、编花轮轴座、分体机头、伺服电机、机肚主轴、上同步带轮、下同步带轮。其结构特点为，机肚主轴由伺服电机通过分体机头上的上同步带轮与下同步带轮的作用同时带动链块编花轮的转动，而链块编花轮是通过轴承固定在编花轮轴座上。链块编花轮上的不同链块推动与链块编花轮上装有轴承相连接的大刀片，并使大刀片做不同弧度的转动，且均固定在机头墙板内。顶杆穿过机头墙板，顶杆一端装有轴承再与分体机头相接，另一端直接固定在钢带梳节上，伺服电机根据CPU控制电路发出的信号对分体机头转动的方向与角度进行控制，将分体机头产生的横移量通过顶杆做水平直线运动作用于钢带梳节。在整个运动过程中，通过装在机肚主轴的编码器来接收伺服电机发出的信号以达到与伺服电机同步运行的目的。本实用新型具有如下优点：由于本实用新型中分体机头独立于主电机，减轻了机器运行过程中的负荷，机器使用寿命廷长，配件磨损率降低。且分体后省去了多余的转换部件(如涡轮箱)，更便于操作，也提高了精度。使机器运转速度快，钢带梳节的横移距离大。同时本实用新型只利用了伺服电机，分体机头，结构紧凑，配合机头墙板上的顶杆，上下左右错开安装，既保证了横移的精度，又大幅度提高运行速度快，产量高。改进后机器在原有的基础上至少提速20％，使织出的产品产量更高，质量更好。分体机头的结构设置使机体负载减小，在侍服电机选择上，可以相对选择功率较低的电机，节约成本，便于机器的大规模的普及。

附图说明：

图1为本实用新型的主要结构示意图。

图2为本实用新型的分体机头的结构示意图。

图中：顶杆1，机头墙板2，大刀片3，链块编花轮4，编花轮轴座5，分体机头6，伺服电机7，机肚主轴8，上同步带轮9，下同步带轮10。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理及工作过程进行详细说明：

如图1、图2所示，本实用新型结构主要包括钢带顶杆1，机头墙板2，大刀片3，链块编花轮4，编花轮轴座5，分体机头6，伺服电机7，机肚主轴8，上同步带轮9，下同步带轮10等，分体机头6通过上同步带轮9与下同步带轮10与伺服电机7相连接，其工作原理如下：如图2所示，由伺服电机7通过分体机头6上的上同步带轮9与下同步带轮10的作用同时带动链块编花轮4的转动，而链块编花轮4是通过轴承固定在编花轮轴座5上。链块编花轮4上的不同链块推动与链块编花轮4上装有轴承相连接的大刀片3，并使大刀片3做不同弧度的转动，且均固定在机头墙板2内。如图1所示，顶杆1穿过机头墙板2，顶杆1一端装有轴承再与分体机头6相接，另一端直接固定在钢带梳节上，伺服电机7根据CPU控制电路发出的信号对分体机头6转动的方向与角度进行控制，将分体机头6产生的横移量通过顶杆1做水平直线运动作用于钢带梳节。在整个运动过程中，通过装在机肚主轴8的编码器来接收伺服电机7发出的信号以达到与伺服电机7同步运行的目的。