[实用新型]无刷直流振动电机

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种单相驱动方式的无刷直流(BLDC)振动电机，尤其涉及存在起动死点的单相驱动方式的扁平型振动电机中可以通过产生齿槽转矩(cogging torque)来提高转子的旋转转矩和初始起动性能的无刷直流振动电机。

                        背景技术

通常，随着通信技术的发展在人们的生活中最普及的就是移动通信终端。

这种移动通信终端不仅因体积越来越小而携带方便，而且无论何时何地都能进行音频及数据(Data)通信，因此在相当程度上代替了一般的有线通信设备，并作为一种新的通信设备而稳固发展。

由于这种移动通信终端与一般的有线电话机不同，在公共场所也可以进行通信，因而除了铃声(Bell)等声音信号之外还需要有只有用户才能觉察得到的振动模式等专门的信息接收信号。

目前，随着移动通信终端振动模式的使用频率的增加，对于高寿命、高可靠性的要求也越来越高。

这种无刷直流振动电机大致包含由上部的外壳(Case)和下部的托架(Bracket)构成的主体、固定在外壳内部的定子、根据与所述定子之间的相互磁作用进行旋转的转子以及形成在所述转子中央的固定轴，所述定子再由印刷电路板(PCB：Printed Circuit Board，以下简称电路板)和绕组、霍尔元件驱动集成电路(IC)构成。

并且，所述转子通过向模具嵌入(Insert)磁轭(Back Yoke)和磁铁(Magnet)及配重体(Weight)，然后压入合成树脂材料来形成一体的转子主体。

并且，在所述托架的一侧贯通电路板而形成制动单元(Stopper)，该制动单元作为产生制动转矩(detent torque)，即产生齿槽转矩的一个单元，用于根据需要停止转子的旋转。

但是，如上所述的用于产生齿槽转矩的制动单元具有通过拉动磁铁的磁极中心而停止转子的结构，这导致转子的停止位置较分散，因此不能有效防止驱动集成电路的死点(dead point)引起的起动死点。

即，所述起动死点为在单相振动电机中当磁铁的极中心与绕组的磁中心一致时由于绕组转矩变为零状态而不能起动的位置，以往为了消除这种起动死点使用过用于产生齿槽转矩的制动单元，但由于转子的停止位置较分散，因此所述制动单元未能真正发挥其功能。

并且，现有的结构中由于制动单元之外的托架底面与磁铁之间的相互吸引力，转子停止到正确位置的动作受到干扰，因而导致转子的旋转转矩较弱或初始起动动作不能正确进行的问题。

                        实用新型内容

本实用新型是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种无刷直流振动电机，利用软磁体构成存在起动死点的单相驱动方式的无刷直流振动电机的托架，同时通过切开部在由软磁体构成的托架上形成维持预定等间距的齿槽转矩发生部，从而在转子的磁铁磁极维持平衡的位置停止转子的旋转，由此不仅提高转子的旋转转矩和初始起动时的性能，而且解决无刷直流振动电机中的起动死点问题而提高产品的可靠性，并且在与现有的无刷直流振动电机相同的外径及厚度条件下可以发挥更好的振动力，从而可以进行小型化和薄型化。

为了实现上述目的，依据本实用新型所提供的无刷直流振动电机，在上部的外壳和下部的托架之间设置定子及转子，并在所述转子的中央形成固定轴，其特征在于：所述定子在所述电路板的上面包含具有梯形形状的一个以上绕组、发挥霍尔元件和驱动集成电路功能的芯片(Chip)形态的控制部；所述转子在树脂材料的转子主体上嵌入磁铁(Magnet)和配重体(Weight)以及用于防止漏磁和用于磁平衡的软磁体的磁轭(Back Yoke)而形成；所述托架由软磁体构成，并使通过切开部维持预定等间距的整数个的齿槽转矩发生部与所述托架形成为一体，以根据需要使转子停止在正确位置；在形成所述齿槽转矩发生部的托架的一面设置由非磁体构成的圆板型的盖板。

并且，所述齿槽转矩发生部还包含凸起部，以用于增强齿槽转矩的强度。

并且，所述齿槽转矩发生部在由非磁体构成且没有设置切开部的环形板状体的托架上维持预定等间距地结合由软磁体构成的多个齿槽转矩切片。

并且，在齿槽转矩切片中心部设置轴贯通孔，并以所述轴贯通孔为中心将齿槽转矩切片构成为左右对称的一体结构。

并且，所述齿槽转矩切片通过金属胶带贴附在非磁体的托架的一面。

并且，所述齿槽转矩切片通过金属胶带贴附在电路板的一面。