[实用新型]户用整体生物质气化炉具

说明书

所属技术领域：

本实用新型炉具涉及可再生能源的利用和环境保护领域，专门处理废物，保护环境，为人们的生产和生活提供取之不尽、用之不竭的、洁净的能源。

背景技术：

目前，户用生物质气化技术的装置是由气化器、火炬通过管道连接而成。气化器是提供生物质氧化和还原反应的容器，生物质在气化器中生成可燃气体，经过管道传送到燃烧器，燃烧器将可燃气体转化成热能，为人们生产和生活提供热能。但这类生物质气化技术因为除焦油太难，火软、有异味、不安全的因素多，还有二次污染等所制约，至今不能成为实用技术。

发明内容：

为了克服现有的生物质气化炉具因为除焦油太难，火软、有异味、功能单一、不安全的因素多的不足。本实用新型提供一种户用整体生物质气化炉具，该炉具不仅解决了现有的生物质气化炉具的不足，而且功能和效率都大大提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：气化器的反应炉部分是桶形外壳加水套，其底部为倒锥体形，锥体上端和桶形炉体连接处设一层活动炉条，锥体下端是开放聚污口，反应炉一侧设上下走向的水冷壁，水冷壁由两排数量相等冷凝管构成，长、短各一排，并行排列，其底部为聚污口，聚污口插入装有水的承污槽中，并插在水里。在气化器顶盖中间处设圆形自然排风口，排风口上接管道直接通往烟道。火炬利用缩径喷嘴插入火炬混合段圆管，并保持与圆管内壁一定间隙，混合段圆管经渐缩至中间，然后渐扩至末端，混合段末端与三通相连。这样就实现了：

1、液封，首次实现整机成为一个完全开放的，功能完备的整体，也是惯性除焦的前提条件，从根本上克服强制封闭性密封的不足，做到安全、可靠，实现半自动化。

2、射流助燃，采用这种前吸、后推的、推拉相结合又经充分混合增压的方法，使低热值燃气得到充分燃烧所需的氧气，达到完全燃烧，从而克服低热值燃气火软的不足问题。

3、惯性除焦油、除尘。靠人为制造多变的运动状态，特别是那强制离心，借助动能、位能、重力的合力、气态和液态的状态差别，把焦油和粉尘除掉，使燃气得已净化。

4、靠自然通风排异味，灰液吸收再利用，自然通风是大自然赐给人类的宝贵资源，利用它保持系统永久性的负压力状态才能确保无异味，否则那里来那么大量又长时间的总也用不完的通风，这也是此技术能否进入适用领域的关键环节之一。

液封、射流、惯性和自然通风都是大自然赐给人类的财富，用来克服生物质气化技术中的不足，使之成为实用技术，此四项发明是相互关联，又相互依存的有机整体，缺一不可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型气化器的主视图(型号QHQ-00)

图2是本实用新型机架的主视图(型号FJ-00)

图3是本实用新型净化器的主视图(型号JHQ-00)

图4是本实用新型辅机机组的主视图(型号FJ-00)

图5是本实用新型火炬的主视图(型号HJ-00)

图6是本实用新型燃气热水锅炉的主视图(型号YHL-00)

图7是本实用新型的工艺流程图

图中1.聚污口，2.冷凝管，3.冷凝器出气口，4.排风口，5.反应炉，6.炉条，7.承污槽，8.机架框，9.净化器出气口，10.水箱，11.聚污口，12.引风机，13.补风机，14.火炬，15.机架框，16.喷嘴，17.燃烧器，18.混合段，19.升压段，20.排烟口，21.超导热管，22.吊胆，23.火炬。

具体实施方式：

在图1中，通过排风口(4)的活盖，投燃料至反应炉(5)，在反应炉内经预热、氧化、还原反应(见工艺流程图图7)再至水冷壁(2)除杂，杂质由聚污口(1)排至图2中承污槽(7)，燃气由冷凝管出气口(3)送至净化器图3。

在图2中，气化器的聚污口(1)和净化器的聚污口(11)分别插入两个装有水的承污槽(7)中，都插在水里，被水封闭。

在图3中，燃气经冷凝器的冷凝管进一步降温脱水，冷凝的水经聚污口(11)排至图2中承污槽(7)，净化后的燃气经净化器出气口(9)进入下一环节。

在图4中，引风机(12)吸入经净化器图3净化的燃气，再由补风机(13)向火炬(14)提供空气，补氧助燃。

在图5中，燃气经喷嘴(16)射流，吸入燃气经混合段(18)与空气混合后，再经升压段(19)供燃烧器(17)燃烧放热。

在图6中，由火炬(23)烧燃气加热吊胆(22)和超导热管(21)，燃烧产生废气由排烟口(20)排入烟道。

图1气化器是常开的上下口，靠负压力工作制气的容器，上口填燃料，下口排污，由液封密封，用图2机架支撑。图1气化器与图3净化器接通，图3净化器把来自气化器的可燃气靠惯性除杂后，进入机组图4离心除焦、提纯，回收焦油，净化的燃气进入图5火炬，靠射流助燃，经图5火炬燃烧放热，用来加热图6热水锅炉或做饭等用热。