[实用新型]管道聚乙烯防腐层电晕处理装置

说明书

技术领域

本实用新型是适用于钢质管道PE防腐层修补、修复和现场补口的管道聚乙烯(2PE、3PE)防腐层电晕处理装置，涉及塑料的成型或连结、金属材料的一般防蚀或防锈和管道系统技术领域。

背景技术

目前，聚乙烯(2PE、3PE)防腐层管道在我国应用很广泛。由于PE材料的非极性，PE涂层与其它材料很难粘结牢固，因此聚乙烯防腐管道补口成为整个防腐体系的薄弱环节。另外，PE防腐层一旦发生损伤，其修复也面临同样的问题。

早在1986年，管道科学研究院就开始研究PE夹克管体内表面电晕处理装置，PE管道内表面整体电晕处理技术已经成熟并得以应用。但钢质管道PE外防腐层的电晕处理技术却因存在管口端部PE处理盲区的难题，而一直未能解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是利用电晕处理原理，设计一种结构简单、电晕处理均匀的钢管PE外防腐层补伤、补口用管道聚乙烯防腐层电晕处理装置。

本实用新型解决这个问题的技术方案是：采用高压不均匀电场电晕放电，对PE防腐层表面进行极化处理。

本电晕处理装置的构成如图1、图2所示。它由电极骨架3、放电电极4、外盖板5、电源馈线6、操控柄7、万向轮8、转轴9、挂钩10组成。电极骨架3由两个圆环片夹外盖板5用多个螺栓固定成截面为“∏”形的空心架，每个圆环片由三片组成，固定片与另两活动片由转轴9铰链连结，两活动片对接处由两孔与挂钩10配合插接。与圆环片的三片对应，外盖板5也分为三片，且在转轴9处收为花瓣状。多套放电电极4成圆环形间隔安装于电极骨架3内，与放电电极4有电连接的电源馈线6从电极骨架3一端穿出，电极骨架3两端外各对称安装四只万向轮8，电极骨架3一端外安装有操控柄7。

其中电极骨架3由三部分活动连接而成，其开合机构是铰链的转轴9和挂钩10；电极骨架3的每个圆环片中，固定片为小于或等于半个圆环片，两活动片大于或等于1/4个圆环片；固定片与两活动片在交接处重叠，由转轴9铰链连接。使用时将挂钩10拔出，由转轴9成铰链连接的两活动部分即可张开，套入管道上后，合拢，再将挂钩10插入而定位。放电电极4采用两种型式：两侧电极和同侧电极。图3是单套两侧电极结构图，放电电极4为针型电极，即在接有一根电源馈线6并接向电源一极的电极板14上固连多根电极针12，电极板14固定在绝缘板11上，电源另一极接管道1。这种电极适用于管体部位PE防腐层电晕处理。图4所示放电电极4为单套同侧电极，是将中间加有“槽”形绝缘板11的两个“槽”形放电电极13套装，两个“槽”形放电电极13各接一电源馈线6，并分别接向电源的两极。它是为解决PE管口电晕处理不留盲区而专门设计的一种放电电极。两种型式电极的放电电流方向不同，前者流过PE体，从一电极到另一电极；后者是流经PE表面，从一电极到另一电极，故又可称为表面放电电极。如用两侧电极电晕处理后，PE端部约有10-30mm盲区。采用同侧电极可以消除处理盲区。在工程中，可根据不同要求而选择放电电极4。在电极骨架3内由于要安装多套放电电极4并弯曲成圆形，所以，多套放电电极4之间要留一定间隙。当然，放电电极4安装在电极骨架3内需要有良好的绝缘，故外盖板5选用绝缘材料，电极骨架3为绝缘材料。电极骨架3两端外各对称安装的四只万向轮8保持与管道1外表面的接触，并使放电电极4与涂有聚乙烯防腐层的管道1留有间隙，用万向轮可使电晕处理装置在管道1上作旋转或轴向运动。操控柄7是为电极骨架3的推动和抬起而设。电极骨架3有四种功能：①固定放电电极4；②可自由开合，以便电极装置方便安装和拆卸；③骨架可沿管体圆周运动；④骨架能沿管体轴向运动，以满足电极装置沿管体轴向变位操作。

在使用时，先接好电源馈线，安装好所选放电电极4，将电极装置套在补口近处已有PE防腐层2的管道1上调整好位置，然后扣合。在加电中，适当转动电极骨架3，将各套放电电极4之间的空隙也予以极化。到达预先确定的处理时间后，切断电源，极化处理完成。可将装置移置下一位置，此处可进行下一步的喷涂作业。

附图说明

图1管道PE防腐层电晕处理装置构成正视图

图2管道PE防腐层电晕处理装置构成侧视图

图3两侧电极局部剖视图

图4同侧电极剖视图

其中  1-管道               2-PE防腐层

      3-电极骨架           4-放电电极

    5-外盖板               6-电源馈线

    7-操控柄               8-万向轮