[实用新型]自动切料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及原材料切割设备。

背景技术

目前，所用切料机大多为手动，工作效率较低，使工人的劳动强度过大，虽有数控锯床，但是因为价格昂贵、操作复杂、锯条磨刃较难等因素，使大多数中小企业难以实现自动化切料。

发明内容

本实用新型根据上述存在的问题：提供一种自动切料机，其目的是使切料机具有自动匀速进给，快速复位和过载保护的功能。

本实用新型的目的是这样实现的，提供一种自动切料机。它包括机架、电机、活动轴、顶轮架、割片架、割片、料胎架、传动带、程序控制开关等部分，在机架上用螺栓装有料胎架，通过活动轴使割片架和机架装配连接，割片架的一端装有电机，另一端装有割片，通过传动带将电机的动力传递给割片，使其快速旋转，其特征是，用活动轴将顶轮架与割片架装配连接，在顶轮架上装有顶轮，在机架上装有凸轮，凸轮通过传动带与电机相连，顶轮在凸轮旋转产生的推力下，对割片架及割片产生向料棒的给进力，完成对料棒的切割。

在顶轮架和割片架之间装有弹簧和保护开关，当凸轮的给进压力超过一定限量时，保护开关将断电，停止系统工作，有过载保护的作用。

在机架的相应位置，装有程序控制开关，当凸轮转过最大直径，回到最小直径时，割片也将料棒切断而快速复位，同时触及程序控制开关，起动自动给料程序，实现自动给料。

凸轮制成在最大半径处沿半径方向直线断开的形状，这样能使顶轮、顶轮架、割片架及割片等在电机的重力下快速复位。

由于采用了上述方案，自动切料机具有结构简单、操作方便、自动化程度高，它不仅降低了劳动强度提高了工作效率，还能使所切料棒规格一致，精度准确。

附图说明

附图是自动切料机的主视图。

图中1机架、2电机、3凸轮、4顶轮、5活动轴、6顶轮架、7弹簧、8保护开关、9割片架、10割片、11料胎架、12传动带、13料棒、14螺栓、15程序控制开关。

具体实施方式

参见附图，自动切料机是由机架1、电机2、活动轴5、顶轮架6、割片架9、割片10、料胎架11、传动带12、螺栓14和程序控制开关15等部分组成，在机架上用螺栓14安装有料胎架11，并通过活动轴5装配连接有割片架9，割片架9的一端装有电机2，另一端装有割片10，通过传动带12将电机2的动力传递给割片10，使其快速旋转，用活动轴5将顶轮架6与割片架9装配连接。在顶轮架6上装有顶轮4，在机架1上装有可旋转的凸轮3，凸轮3通过传动带12与电机2相连。顶轮4在凸轮3的转动时产生的推力下对割片架9及割片10产生向料棒13的给进力，完成对料棒的切割。

在顶轮架6和割片架9之间装有弹簧7和保护开关8，凸轮的旋转对顶轮4产生压力，可压缩弹簧7，如果割片10进给料棒13过慢而使弹簧7压缩超一定限量时，保护开关8就会切断电源使全系统停止工作，从而起到过载保护的作用。

在机架1的相应位置，安装有程序控制开关15，当割片10将料棒13切断，快速复位时，将触动程序控制开关15，起动自动给料程序，实现自动给料。

自动切料机的凸轮3是在最大半径处沿半径直线断开，在工作时它能使顶轮4从在电机2的重力下，从最大半径处迅速落到最小半径处，这样实现了割片的迅速复位。

在切割时，料棒13进入料胎架11，随着凸轮3的定向旋转，给顶轮4产生了压力，连同顶轮架6压缩弹簧7，从而使割片架9及割片10产生向料棒13的进给力进行切割，当将料棒13切断，割片10到达下止点时，顶轮4离开凸轮3的最大半径，在电机2的重力下迅速复位，这时将触动程序控制开关15，而起动自动给料系统，自动给料系统再次将料棒13送入料胎架11内，再次进行切割；如果割片10进给料棒13过慢而使弹簧7压缩超一定限量时，保护开关8就会切断电源使全系统停止工作，从而起到过载保护的作用。如此实现自动切割、自动给料、过载保护和快速复位的工作程序。