[实用新型]气动式往复泵换向顶动装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种适用于表面涂装的机械设备，具体涉及一种气动式往复泵换向顶动装置。

背景技术

无气喷涂机在金属加工及建筑领域应用十分广泛，是船舶、汽车车辆、桥梁、钢结构件、机械制造、民用建筑等行业的主要涂装生产工艺设备。具有涂料耗损少、对大气污染小、生产效率高的突出优点。特别适应用于被涂物大面积、漆层厚的涂装作业。

无气喷涂机根据驱动方式的不同分三种形式：一种是气动式无气喷涂机；二种是电动式无气喷涂机；三种是内燃机驱动的无气喷涂机。气动式无气喷涂机根据气动马达换向原理的不同又分为：一种是所为全气动式无气喷涂机。它由两个先导阀和一个主控阀组成气动马达的换向装置，气动元件多，密封件常被损坏，可靠性差。另一种是通过一个机械换向阀来实现气动往复泵换向的气动式无气喷涂机。它通过活塞的往复运动来顶动(拉动)换向顶杆连同换向阀芯移动，使机械换向阀阀芯工作在不同的工作位置上来实现往复泵的换向。换向环节全部是机械结构，使用寿命长、可靠性高。但换向顶杆太长，泵座太高，其噪音污染大，整个泵体也显得体积庞大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种缩短换向顶杆的下悬长度，减小泵座高度的一种气动式往复泵换向顶动装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：

换向顶杆下端与活塞之间设置过渡滑套，过渡滑套内连接换向顶杆的固定衬套连接顶杆弹簧及衬套，并用锁紧装置锁紧。

过渡滑套内孔上端有台阶，下端外圆有台阶。

活塞是平板结构，导杆内孔上端有台阶。

锁紧装置为螺母锁紧。

本实用新型在换向顶杆与活塞之间增加了过渡滑套，来补偿活塞行程对顶杆长度尺寸的需求，将换向顶杆顶动台阶上移，活塞下行的拉力通过过渡滑套间接传递到固定衬套，压动顶杆弹簧实现换向，使顶杆顶动台阶上移，缩短换向顶杆和导杆的长度，降低泵座高度。装有顶杆弹簧换向顶杆部分装在过渡滑套内，也能使顶杆顶动台阶上移，换向顶杆长度显著缩短，减小泵座高度。由于工作路径的缩小，也使操作声音降低。

本实用新型具有使泵体结构紧凑、体积小，成本低，噪音小的优点，可广泛应用于气动式无气喷涂机及相关工业领域。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型一实施实例结构示意图

具体实施方式

参见图1，本实用新型作为一种气动往复泵换向顶动装置使用时与活塞4、导杆2、连接头1、泵座3、气缸体5组成一个气动式往复泵。活塞4、导杆2、连接头1相互用螺纹连接。活塞4装入气缸体5，气缸体5安装在泵座3上。气缸体5开有两个进气通道，一个通道开口在气缸体5下端，另一个开在气缸体上端。气缸体5上端面安装有换向阀8，换向阀8有两个工作位置(上行工位和下行工位)。上行工位的进气通道，一端与气源球阀连接，另一端与气缸体5下端进气通道连接。下行工位的排气通道，一端与气缸体5下端进气通道连接，另一端与大气接通。换向顶杆7的上端与换向阀芯11连接并安装有滚套10和锁紧弹簧9。换向顶杆7下端安装有过渡滑套6、固定衬套12、顶杆弹簧13及衬套14，并用螺母15旋紧。

它的工作原理是：首先接通气源，压缩空气从通道a进入换向阀8，换向阀8通过上行工位，压缩空气由通道b通道进入气缸体5下端进气口，推动活塞上行。当上行到一定位置时连接头1内孔台阶推动衬套14，压缩顶杆弹簧13推动固定衬套12至换向顶杆7台阶处，顶动换向顶杆7连同换向阀芯11上移，锁紧弹簧13被压缩直至被推开，换向阀芯11连同换向阀8进入下行工位，即换向阀8实现换向。压缩空气改从通道c道进入气缸体5上端进气口，压缩空气推动活塞4下行，当下行到一定位置时，活塞4通过过渡滑套6间接拉动固定衬套12一起下行。当下行到适当位置时，顶杆弹簧13弹力通过换向顶杆7拉动换向阀芯11压缩锁紧弹簧9，直至被打开。换向阀芯11下行回到上行工位，即换向阀8实现换向。如此周而复始，本换向顶动装置实现气动往复泵不停地往复运动。