[实用新型]一种生产线上工装夹具存储更换系统

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种生产线上工装夹具存储更换系统。

背景技术  为实现大批量生产的生产线，一般需要数量不等的多付工装夹具进行装配或加工生产，生产线在需要进行品种切换时，一般是将生产线上的工装夹具通过人工方式进行搬运，即将原品种工装夹具从生产线上搬走，将新品种工装夹具从其他存储更换地点搬来并安装在生产线上。此原工装夹具存储更换系统的不足之处：1、存储地点与使用地点的分离使搬运过程增加了劳动量；2、搬走和运输安装的效率低；3、不使用的工装夹具需要场地进行存储。

发明内容  本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种可实现多品种多数量工装夹具的有效存储和管理，减少场地的占用，可实现快速、方便、准确地更换工装夹具，切换品种时可边更换工装夹具边生产，提高切换效率降低生产人员在切换品种时的工作量的生产线上工装夹具存储更换系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产线上工装夹具存储更换系统，由升降机、生产线、存储架、夹具托盘、控制装置构成，升降机设在生产线的端部，出口正对生产线，升降机的底部设有传送带；在生产线的正上方，与生产线上下平行的架设有存储架，存储架上设有传输链；在生产线的正下方，与生产线上下平行的设有缓存架，缓存架上设有缓存传输链；工装夹具固定在夹具托盘上，并置于存储架上；控制装置分别与升降机、生产线、传送带、传输链、缓存传输链电连接。

在需要更换工装夹具时，将控制装置设置成更换状态，并通过控制装置使升降机能上升到需要更换的层数，控制装置指令相应存储更换层放行一个夹具到升降机及其托盘上，并运输到生产线工作层，这时工作层的传输链将升降机上的夹具接走，进入工作状态；被更换的工装夹具，可以先由生产线工作层送到升降机，再由升降机传输到存储层或缓存架，若先传输到缓存架，则再由缓存架传输到升降机，再由升降机传输到存储层，如此反复更换工装夹具的。

所述的生产线、存储架、缓存架、升降机的底部上分别设有挡停器，并分别与控制装置电连接。挡停器用于指示并控制工装夹具的工作、存储、缓存以及在升降机中的停放位置

在生产线的两端均设有升降机。生产线的左右两端都设有升降机，这样就由左右升降机、生产线、存储架、缓存架形成一个循环，达到同时存储、更换

所述的存储架为多层。存储架为多层结构，充分利用空间高度，使每一层存储架的存储数量少，既可以多存储工装夹具，又可以快速存储或更换工装夹具。

本实用新型的一种生产线上工装夹具存储更换系统，可实现多品种多数量工装夹具的有效存储和管理，减少场地的占用，可实现快速、方便、准确地更换工装夹具，切换品种时可边更换工装夹具边生产，提高切换效率降低生产人员在切换品种时的工作量。

附图说明  图1是本实用新型的结构示意图

图2  是图1的俯视图

具体实施方式  下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，参见图1、图2：

一种生产线上工装夹具存储更换系统，由升降机1、生产线2、存储架3、夹具托盘4、控制装置5构成，升降机1设在生产线2的端部，出口正对生产线2，升降机1的底部设有传送带11；在生产线2的正上方，与生产线2上下平行的架设有存储架3，存储架3上设有传输链31；在生产线2的正下方，与生产线2上下平行的设有缓存架6，缓存架6上设有缓存传输链61；工装夹具固定在夹具托盘4上，并置于存储架3上；控制装置5分别与升降机1、生产线2、传送带11、传输链31、缓存传输链61电连接。

所述的生产线2、存储架3、缓存架6、升降机1的底部上分别设有挡停器7，并分别与控制装置5电连接。

在生产线2的两端均设有升降机1。

所述的存储架3为多层。

工作原理：在需要更换工装夹具时，将控制装置5设置成更换状态，并通过控制装置2使右边的升降机1能上升到需要更换的存储架3层数，控制装置5指令相应存储架3存储层的挡停器7放行一个工装夹具到右边升降机1的传送带11上并运输到生产线2的工作层，这时生产线2的传输链31将升降机1上的工装夹具接走，进入工作状态，同时，左边的升降机1接到生产线2的传输链31运输来的需更换的工装夹具后，上升到需要存储更换的存储架3的更换层后，向该存储架3的更换层的传输链31释放工装夹具以存储该工装夹具，以此反复更换。